10 月 8 日，杰魯特環(huán)保接到東莞某電子玻璃生產(chǎn)企業(yè)的hotline。企業(yè)負(fù)責(zé)人鄭總表示，其主營(yíng)觸控屏玻璃基板生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的拋光廢水、蝕刻廢水處理難度極大，現(xiàn)有工藝處理后出水仍頻繁超標(biāo)，已影響生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，急需專業(yè)團(tuán)隊(duì)規(guī)劃治理方案。

根據(jù)鄭總提供的資料，該企業(yè)廢水主要分為兩類：一是玻璃拋光廢水，含大量硅粉懸浮物（SS 濃度超 3000mg/L）與研磨劑殘留，水質(zhì)呈堿性（pH 11-12）；二是氫氟酸蝕刻廢水，含高濃度氟離子（800mg/L 以上）與少量硝酸，同時(shí)攜帶玻璃溶解產(chǎn)生的硅離子，兩類廢水混合后還會(huì)生成氟硅酸絡(luò)合物，傳統(tǒng)中和沉淀工藝無法去除，導(dǎo)致出水氟離子常超 15mg/L，遠(yuǎn)高于《電子工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 39731-2020）中 “氟≤10mg/L" 的要求。

考慮到企業(yè)對(duì)處理效果要求嚴(yán)苛，且后續(xù)有擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，杰魯特團(tuán)隊(duì)與鄭總溝通后，確定 “分質(zhì)預(yù)處理 + 協(xié)同深度處理" 的核心思路。10 月 9 日，鄭總帶隊(duì)到訪杰魯特廠區(qū)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)詳細(xì)講解定制工藝：首先通過專用管網(wǎng)將拋光廢水與蝕刻廢水單獨(dú)收集，避免混合生成絡(luò)合物；拋光廢水先經(jīng) “旋流分離 + 陶瓷膜過濾" 預(yù)處理，旋流分離去除 70% 大顆粒硅粉，陶瓷膜截留剩余微米級(jí)硅粉（SS 降至 50mg/L 以下），過濾后的硅粉可回收用于研磨劑再生；蝕刻廢水單獨(dú)進(jìn)入 “兩級(jí)除氟" 系統(tǒng)，一級(jí)投加氯化鈣生成氟化鈣沉淀，二級(jí)采用氟吸附樹脂深度去除殘余氟離子（氟降至 8mg/L 以下）；兩類預(yù)處理廢水混合后，進(jìn)入 “高級(jí)氧化 + MBR" 系統(tǒng)，降解殘留有機(jī)物并進(jìn)一步截留雜質(zhì)，最后經(jīng)反滲透深度處理，確保出水各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

現(xiàn)場(chǎng)展示的小試數(shù)據(jù)顯示，該方案處理后出水氟離子≤7mg/L、SS≤10mg/L、COD≤50mg/L，F(xiàn)ully satisfied and thorough標(biāo)準(zhǔn)要求。鄭總當(dāng)即認(rèn)可方案，雙方簽訂合作協(xié)議。目前核心處理設(shè)備已完成組裝，預(yù)計(jì) 11 月 5 日檢測(cè)合格后發(fā)往項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。