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管材環(huán)剛度試驗(yàn)對(duì)于管材試樣的制取方法
環(huán)剛度試驗(yàn)對(duì)于試樣的制取方法
壓力管道的承受的負(fù)載有內(nèi)部壓力和外部壓力。通常內(nèi)部壓力產(chǎn)生的壓力是造成管材損壞的主要因素，損壞的形式是管道壁內(nèi)的壓力過大造成管道的破裂。
無壓管道承受外部壓力負(fù)載，損壞的形式是外部壓力負(fù)載造成管道管材變形過大或管道破損。
外部壓力的因素有很多，主要為土壤和地面的壓力，以及運(yùn)輸車經(jīng)過的壓力，數(shù)量排水管承受壓力的機(jī)制比較復(fù)雜，因?yàn)樗芰瞎軐儆谌嵝怨?，在外部壓力和周圍回填土產(chǎn)生的壓力共同來給管道施加壓力。
所以，決定塑料埋地排水管鋪設(shè)后是否能夠正常工作，取決于壓力、管材和周圍回填土的影響。管材環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)就是模擬著這樣的形式來做的試樣，能檢測(cè)出管材質(zhì)量問題。
1、標(biāo)記和數(shù)量
在待測(cè)管材的外表面，沿軸向在全長(zhǎng)畫一條直線作為標(biāo)記，對(duì)該段做過標(biāo)記的管材分別截取3個(gè)試樣a、b和c，使試樣的端面垂直于管材的軸線。
2、試樣的長(zhǎng)度
① 每個(gè)試樣按表1的規(guī)定沿圓周方向等分測(cè)量3~6個(gè)長(zhǎng)度值，計(jì)算其算術(shù)平均值作為試樣的長(zhǎng)度，測(cè)量應(yīng)精確到1mm。對(duì)于每個(gè)試樣，在所有的測(cè)量值中，最小值不應(yīng)小于最大值的0.9倍。
表1 長(zhǎng)度測(cè)量的數(shù)量
② 公稱直徑小于或等于1500mm的管材，試樣的平均長(zhǎng)度應(yīng)為(300±10)mm 。
③ 公稱直徑大于1500mm的管材，試樣的平均長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.2DN（DN—管材的公稱直徑）。
④ 對(duì)有垂直的肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管材，切割試樣時(shí)應(yīng)至少包含一個(gè)完整的肋、波紋或其他的規(guī)則結(jié)構(gòu)，切割部位應(yīng)在肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)之間的中點(diǎn)。
⑤ 試樣的長(zhǎng)度應(yīng)有最少的完整的肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于290mm，對(duì)公稱直徑大于1500mm的管材，長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.2DN。（見圖2）
⑥ 對(duì)于有螺旋的肋、 波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管材，試樣的長(zhǎng)度應(yīng)等于(di ±20)mm (di——管材的平均內(nèi)徑），但不小于290mm，也不大于1000 mm。
3、內(nèi)徑的測(cè)定
① 用下列任一方法測(cè)定a、b和c三個(gè)試樣的內(nèi)徑dia、dib 和dic：
a. 在試樣長(zhǎng)度中部的橫截面處，間隔45°依次測(cè)量4次，取算術(shù)平均值，每次測(cè)量應(yīng)精確到0.5%。
b. 在試樣長(zhǎng)度中部的橫截面處，用內(nèi)徑π尺按ISO 3126規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。
② 按式(1)計(jì)算3個(gè)值的平均值di:
4、試樣的陳化
試樣應(yīng)至少放置24h后才可進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于型式檢驗(yàn)或在發(fā)生爭(zhēng)議的情況下，試樣應(yīng)放置(21±2)d。