一、準(zhǔn)備工作:
1、設(shè)備檢查:
檢查開煉機的輥筒是否干凈、無異物,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。確保開煉機的調(diào)速裝置能正常工作。
2、材料準(zhǔn)備:
除了20克生膠外,還需要準(zhǔn)備適量的隔離劑(如硬脂酸等),以防止生膠粘輥。
二、混煉操作:
1、輥距調(diào)整:
將開煉機的輥距初步調(diào)至較小值,一般約1 - 2毫米。
2、包輥:
把生膠切成小塊后放在開煉機的前輥筒上,隨著輥筒的轉(zhuǎn)動,生膠會被帶入輥縫并被碾壓延展。拿出后,進行二次煉制。使生膠均勻地包裹在輥筒上,形成包輥狀態(tài)。這一步是為了讓生膠均勻受熱和受力。
加隔離劑(如有需要)
如果生膠容易粘輥,在包輥狀態(tài)下,可以在生膠表面薄薄地撒上一層隔離劑,然后再繼續(xù)翻煉均勻。
三、成型操作:
1、厚度控制:
在生膠達到合適的可塑度后(可以通過觀察生膠的外觀、觸感以及經(jīng)驗來判斷),逐漸增大輥距至接近3.4毫米。可以通過在輥筒上標(biāo)記或者使用厚度測量工具(如塞尺)來輔助判斷輥距。
2、出片:
當(dāng)輥距達到要求后,將生膠從輥筒上刮下,形成厚度約為3.4毫米的膠片??梢允褂霉蔚兜裙ぞ?,確保膠片的平整度和厚度均勻性。
四、后續(xù)處理:
1、冷卻定型:
將制得的膠片放在通風(fēng)良好的地方自然冷卻,或者使用冷卻設(shè)備(如冷風(fēng)箱)進行冷卻定型,以防止膠片在后續(xù)過程中發(fā)生變形。
2、裁剪:
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片的尺寸要求,使用裁刀將膠片裁剪成規(guī)定的形狀和大小。最終獲得一個標(biāo)準(zhǔn)的橡膠試片,厚為3.4mm。
在整個操作過程中,需要注意安全,避免手指等部位接觸到正在運轉(zhuǎn)的輥筒。同時,操作人員應(yīng)具備一定的橡膠加工經(jīng)驗和技能,以確保制作出的試片符合標(biāo)準(zhǔn)要求。