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一、準(zhǔn)備工作：
1、設(shè)備檢查：
檢查開煉機的輥筒是否干凈、無異物，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。確保開煉機的調(diào)速裝置能正常工作。
2、材料準(zhǔn)備：
除了20克生膠外，還需要準(zhǔn)備適量的隔離劑（如硬脂酸等），以防止生膠粘輥。
二、混煉操作：
1、輥距調(diào)整：
將開煉機的輥距初步調(diào)至較小值，一般約1 - 2毫米。
2、包輥：
把生膠切成小塊后放在開煉機的前輥筒上，隨著輥筒的轉(zhuǎn)動，生膠會被帶入輥縫并被碾壓延展。拿出后，進行二次煉制。使生膠均勻地包裹在輥筒上，形成包輥狀態(tài)。這一步是為了讓生膠均勻受熱和受力。
加隔離劑（如有需要）
如果生膠容易粘輥，在包輥狀態(tài)下，可以在生膠表面薄薄地撒上一層隔離劑，然后再繼續(xù)翻煉均勻。
三、成型操作：
1、厚度控制：
在生膠達到合適的可塑度后（可以通過觀察生膠的外觀、觸感以及經(jīng)驗來判斷），逐漸增大輥距至接近3.4毫米。可以通過在輥筒上標(biāo)記或者使用厚度測量工具（如塞尺）來輔助判斷輥距。
2、出片：
當(dāng)輥距達到要求后，將生膠從輥筒上刮下，形成厚度約為3.4毫米的膠片?？梢允褂霉蔚兜裙ぞ?，確保膠片的平整度和厚度均勻性。
四、后續(xù)處理：
1、冷卻定型：
將制得的膠片放在通風(fēng)良好的地方自然冷卻，或者使用冷卻設(shè)備（如冷風(fēng)箱）進行冷卻定型，以防止膠片在后續(xù)過程中發(fā)生變形。
2、裁剪：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片的尺寸要求，使用裁刀將膠片裁剪成規(guī)定的形狀和大小。最終獲得一個標(biāo)準(zhǔn)的橡膠試片，厚為3.4mm。
在整個操作過程中，需要注意安全，避免手指等部位接觸到正在運轉(zhuǎn)的輥筒。同時，操作人員應(yīng)具備一定的橡膠加工經(jīng)驗和技能，以確保制作出的試片符合標(biāo)準(zhǔn)要求。