真空高溫電阻爐配置

　　1，常壓爐：采用復合輕質陶瓷纖維作為耐火層，真空高溫電阻爐用耐熱鋼固定，外層采用硅酸鋁纖維作為絕緣層; 耐火層和絕緣層的總厚度大為200 mm，用于電爐。優(yōu)異的絕緣性。 影響。 該爐結構耐淬火和快速的熱沖擊，適用于需要高溫才能打開門的電爐。 頻繁的高溫打開爐門，爐子不會破裂和變形，爐頂堅固耐用，沒有塌陷的危險。

　　全纖維爐結構大大減輕了電爐的重量。 由于纖維襯里的儲熱能力低，導熱系數(shù)僅為0.8。 與傳統(tǒng)的耐火磚電爐相比，加熱速度更快，節(jié)能效果顯著。

　　2.真空高溫電阻爐的三個側面都被加熱，多面散熱，在爐內形成均勻的溫度場，溫度均勻度為±5℃。 避免諸如由于退火的工件開裂和溫度場不均勻而導致的不一致的退火之類的缺陷。

　　3.真空高溫電阻爐爐殼：雙層爐殼結構，內置風扇和風道，確保爐殼表面溫度低于60度。

　　如何選擇合理的真空高溫電阻爐燃燒方法，為了達到馬弗爐的經(jīng)濟運行指標，須解決燃料*燃燒的問題。

　　2，爐溫足夠高

　　溫度是燃料燃燒的主要條件。 燃料開始劇烈氧化反應所需的較低溫度稱為點火溫度。 將燃料加熱到點火溫度以上所需的熱量稱為熱源。 在燃燒室中點燃的燃料的熱源通常來自

　　火焰與爐壁的熱輻射和高溫煙氣接觸。 由熱源組成的熔爐溫度要保持在燃料的著火溫度之上，也就是說，熔爐溫度要高到足以使燃料連續(xù)燃燒，否則燃料將難以捕集，燃燒，甚至無法燃燒。 打破。

　　3，適量的空氣

　　燃料充分接觸并在燃燒時與空氣中的足夠空氣混合。 當爐溫足夠高時，燃燒反應速度很快，空氣中的氧氣被迅速消耗，并提供了足夠的空氣。 在實際操作中，有太多的空氣被送入爐子，但是多余的空氣不能太多，因此應避免爐子溫度升高。