為加強(qiáng)供暖，增加產(chǎn)值，出現(xiàn)了五點(diǎn)、六點(diǎn)甚至八點(diǎn)的大型加熱爐，由于溫度升高，使預(yù)熱部分變成了一個(gè)新的加熱區(qū)。燒嘴的裝置方法也有許多不同，比方選用了上下兩種不同的逆向燒嘴；均勻熱鍛選用了爐頂平焰燒口，甚至整個(gè)爐形都是平頂，都是用爐頂燒嘴。

　　為更靈敏地調(diào)整爐溫體系及爐壓分布，選用沿爐體長度方向設(shè)置側(cè)燒口，使得爐子成為一種僅有一段加熱器的直通爐。爐的單位產(chǎn)值也從本來的300~400公斤/（平方米·小時(shí)）增加到1噸。每個(gè)高溫馬弗爐的小時(shí)出產(chǎn)能力超越350噸。

　　目前，職業(yè)已從傳統(tǒng)的推鋼式接連加熱爐發(fā)展到了分步式、輥底式、環(huán)形爐、鏈?zhǔn)郊訜崞鞯?。部分異形坯曾?jīng)是在室溫下進(jìn)行加熱，如今選用環(huán)形加熱方法，大大提高了出產(chǎn)功率。高溫爐、馬弗爐的主動(dòng)化是往后發(fā)展的趨勢，由于選用了熱工主動(dòng)調(diào)整技術(shù)，能精確、精確地對爐溫、壓力等一系列熱工參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)精確的操控。

　　到達(dá)抱負(fù)的加熱體系，提高出產(chǎn)功率。使用電腦操控爐料的方位，操控爐料的溫度，操控燃料和空氣的流量，主動(dòng)操控爐壓，直到出料的時(shí)刻和出料的過程，實(shí)現(xiàn)爐況的操控，出爐的鋼料溫度和溫度的差值都能到達(dá)很精確的程度。