鑄造砝碼的制作工藝流程

1、設(shè)計(jì)與模具準(zhǔn)備

材料選擇：根據(jù)砝碼的等級(jí)和規(guī)格，選擇合適的材料。高精度砝碼通常使用無(wú)磁不銹鋼（如316L），普通砝碼可能使用銅合金、鑄鐵或鋼。

模具制作：制作鑄造用的砂型或金屬模具。對(duì)于高精度砝碼，模具的精度要求非常高，以確保砝碼毛坯的形狀和尺寸一致。

2、熔煉與鑄造

熔煉：將選定的金屬材料在高溫下熔化成液態(tài)。這個(gè)過(guò)程需要嚴(yán)格控制化學(xué)成分和溫度，以確保材料純度。

鑄造：將熔融的金屬液澆注到模具中，冷卻后形成砝碼的毛坯。鑄造過(guò)程要避免產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷。

3、毛坯處理與粗加工

清砂與切除澆冒口：去除毛坯上附著的砂料和鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的多余部分（澆冒口）。

熱處理：對(duì)砝碼毛坯進(jìn)行退火等熱處理，以消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，防止日后變形。

粗加工：通過(guò)車(chē)床、銑床等設(shè)備，對(duì)砝碼毛坯進(jìn)行初步的機(jī)械加工，使其接近最終的形狀和尺寸。

4、精加工（這是“做工"好壞的關(guān)鍵）

這是考驗(yàn)技術(shù)水平的環(huán)節(jié)，直接決定了砝碼的最終精度。

精密車(chē)/銑：使用高精度機(jī)床對(duì)砝碼進(jìn)行精細(xì)切削，確保其幾何形狀（圓柱形、多邊形等）規(guī)則，表面光滑。

研磨與拋光：通過(guò)研磨工藝進(jìn)一步修正微小尺寸偏差，并通過(guò)拋光使砝碼表面達(dá)到較高的光潔度。光滑的表面不易吸附灰塵和水分，有利于保持質(zhì)量的穩(wěn)定。

5、去毛刺與清潔

仔細(xì)去除砝碼在加工過(guò)程中產(chǎn)生的所有微小毛刺和銳邊。

進(jìn)行清洗和干燥，確保砝碼內(nèi)部和表面無(wú)任何污染物（如油污、金屬碎屑、灰塵）。

6、調(diào)整與校準(zhǔn)（核心中的核心）

這是賦予砝碼“標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量"的靈魂步驟。

初測(cè)：在精密天平上測(cè)量砝碼的當(dāng)前質(zhì)量。

質(zhì)量調(diào)整：

研磨法：如果砝碼超重，在砝碼底部的調(diào)整腔內(nèi)，使用精密工具研磨掉微量的材料。這是比較常用的方法。

填充法：對(duì)于高精度砝碼，調(diào)整腔內(nèi)可以添加或減少專用的調(diào)整材料（如鉛粒、銅屑），直至質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。調(diào)整完成后，會(huì)用密封螺絲將調(diào)整腔嚴(yán)格密封，并加蓋計(jì)量標(biāo)記。

校準(zhǔn)：在恒溫、恒濕的計(jì)量實(shí)驗(yàn)室中，由專業(yè)計(jì)量人員使用比砝碼等級(jí)高一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)天平進(jìn)行最終測(cè)量和校準(zhǔn)。

7、表面處理與標(biāo)記

表面處理：根據(jù)材質(zhì)和需求，可能進(jìn)行電鍍（如鍍鉻、鍍鎳）或鈍化處理，以增強(qiáng)耐腐蝕性和美觀度。

標(biāo)記：在砝碼上激光刻印或機(jī)械刻印其標(biāo)稱值（如1kg）、精度等級(jí)、生產(chǎn)編號(hào)、廠家標(biāo)識(shí)等信息。

8、嚴(yán)格檢定與出廠

送至國(guó)家授權(quán)的計(jì)量機(jī)構(gòu)或工廠自身的精密實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢定，確保其質(zhì)量誤差、磁化率、體積等所有參數(shù)都符合該精度等級(jí)的國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如OIML R111）。

檢定合格后，會(huì)出具檢定證書(shū)，方可出廠。