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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
中藥生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)車間，在洗泡蒸煮藥材、沖洗、制劑、等過程中產(chǎn)生。廢水包括生產(chǎn)過程中的原藥洗滌水，原藥藥汁殘液、過濾、蒸餾、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設(shè)備洗滌、地板沖洗用水、蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿溶液的中和水等。
廢水中的污染物大致可分為兩類：一類是水溶性的，另一類是不溶性的。水溶性的污染物主要成分是糖類(多糖為主)、蛋白質(zhì)、木質(zhì)素、有機(jī)酸、樹脂、粘液脂、生物堿、氨基酸、甾體、萜類、酚類、鞣質(zhì)、醇類化合物等以及由制片工序引入的無毒色素;不溶性的污染物主要構(gòu)成物為泥沙、植物纖維(如木質(zhì)素等)、無機(jī)鹽的微細(xì)顆粒及其它懸浮物等。
中藥廢水是一種污染物種類繁多、成份復(fù)雜的高濃度難降解有機(jī)廢水，該廢水雖無毒但有害，由于濃度高、有機(jī)物含量大、直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。如何有效地處理中藥廢水是一個(gè)亟待解決的問題。福建省中藥制藥污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化福建省中藥制藥污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化
1)處理效率高,出水可直接回用。由于中空纖維膜對生化反應(yīng)器的混合液具有高效的分離作用,可*將污泥與出水進(jìn)行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時(shí)由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應(yīng)器中的活性污泥濃度可比傳統(tǒng)工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。
2)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、流程簡單、設(shè)備少、占地面積小。由于MBR技術(shù)的活性污泥濃度高,因此裝置的容積負(fù)荷大;對進(jìn)水波動的抗沖擊性能好,運(yùn)行穩(wěn)定。此工藝除了可大大縮小生化反應(yīng)器—曝氣池的體積,使設(shè)備和構(gòu)筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統(tǒng)占地面積減少。
3)污泥齡長,剩余污泥量少。當(dāng)污泥濃度高,而進(jìn)水負(fù)荷低的情況下,系統(tǒng)中營養(yǎng)與微生物比率(F/M)低,污泥齡變長。當(dāng)F/M維持某個(gè)低值時(shí),活性污泥的增長接近為零,這就降低了對剩余污泥的處理費(fèi)用。
4)操作管理方便,易于實(shí)現(xiàn)自動控制。由于膜分離可使活性污泥*截留在生物反應(yīng)器中,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)是*分開的,故可靈活、穩(wěn)定地加以控制;同時(shí),非常易于實(shí)現(xiàn)自動控制,提高了污水處理的自動化水平。
1、高效地進(jìn)行固液分離，其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池，出水水質(zhì)良好，出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實(shí)現(xiàn)了污水資源化。
2、膜的高效截留作用，使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離，運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定。
3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一，并取代了三級處理的全部工藝設(shè)施，因此可大幅減少占地面積，節(jié)省土建投資。
4、利于硝化細(xì)菌的截留和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高。通過運(yùn)行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
5、由于泥齡可以非常長，從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。
6、反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長泥齡下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量極低，由于泥齡可無限長，理論上可實(shí)現(xiàn)零污泥排放。
7、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC控制，操作管理方便。