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以下沖洗步驟清洗力士樂液壓泵的液壓系統(tǒng)的可增加泵的使用壽命?
無(wú)論是威格士液壓泵還是力士樂液壓泵,第Y次清洗應(yīng)保證把大量的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末、砂?;覊m、油漆涂料、氧化皮、油漬、棉紗、膠粒等污物全部認(rèn)真仔細(xì)地清洗干凈。否則不允許進(jìn)行壓泵液壓系統(tǒng)的第Y次安裝,當(dāng)然時(shí)間隨力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)的大小、所需的過(guò)濾精度和力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)的污染程度的不同而定。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時(shí)間后,可根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)中所過(guò)濾的雜質(zhì)種類和數(shù)量再確定清洗工作是否結(jié)束,那么對(duì)于力士樂液壓泵的液壓系統(tǒng)的沖洗步驟都有哪些呢?今天內(nèi)田液壓設(shè)備的技術(shù)員就來(lái)給大家介紹一下力士樂液壓泵的液壓系統(tǒng)的沖洗步驟方法如下:力士樂A4VSO系列柱塞泵
一、第Y次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類元件。管路酸洗的方法有以下幾種:
1、脫脂初洗:去掉油管上的毛刺,用氫氧化鈉、硫酸鈉等脫脂(去油)后,再用溫水清洗。
2、酸洗:在20%~30%的稀鹽酸或10%~20%的稀硫酸溶液中浸漬和清洗30~40min(其溶液溫度為40~60℃)后,再用溫水清洗。清洗管子必須經(jīng)振動(dòng)或敲打,以便促使氧化皮脫落。
3、中和:在10%的苛性鈉(蘇打)溶液中浸漬和清洗15min(其溶液溫度為30~40℃),再用蒸汽或溫水清洗。
4、防銹處理:在清潔干燥的空氣中干燥后,涂上防銹油。
當(dāng)確認(rèn)清洗合格后,即可進(jìn)行第Y次安裝。
(2)第二次清洗:力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)的第二次清洗是在第Y次安裝連成清洗回路后進(jìn)行的系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)清洗。
第二次清洗的目的是把第Y次安裝后殘存的污物,如密封碎塊、不同品質(zhì)的清洗油、防銹油以及鑄件內(nèi)部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來(lái)的粉末等清洗干凈,而后再進(jìn)行第二次安裝組成正式系統(tǒng),以保證順利進(jìn)行正式的調(diào)整試車和投人正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于剛從制造廠購(gòu)進(jìn)的液壓設(shè)備,若確實(shí)已按要求清洗干凈,可僅對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝的部分進(jìn)行清洗。力士樂A4VG系列柱塞泵二、第二次清洗的步驟和方法如下:
1、清洗準(zhǔn)備。
①清洗油的準(zhǔn)備:清洗油可選擇被清洗的機(jī)械設(shè)備的力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)工作用油或試車油。不允許使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作為清洗介質(zhì),以免腐蝕液壓元件、管道和油箱。清洗油的用量通常為油箱內(nèi)油量的60%~70%。
濾油器的準(zhǔn)備:清洗管道上應(yīng)接上臨時(shí)的回油濾油器。通常選用濾網(wǎng)精度為80目和150目的濾油器,供清洗初期后和后期使用,以濾出系統(tǒng)中的雜質(zhì)與臟物,保持油液干凈。
③清洗油箱:壓泵液壓系統(tǒng)清洗前,首先應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行清洗。清洗后,用綢布或乙烯樹脂海綿等將油箱內(nèi)表面擦干凈,才能加入清洗用油,不允許用棉布或纖維擦油箱。有些企業(yè)用面團(tuán)清理油箱,也可得到較為理想的清理效果。
④加熱裝置的準(zhǔn)備:清洗油一般對(duì)非耐油橡膠有溶蝕能力。若加熱到50~80℃,則管道內(nèi)的橡膠泥渣等雜物容易清除。因此,在清洗時(shí)要對(duì)油液分別進(jìn)行大約12h的加熱和冷卻,故應(yīng)準(zhǔn)備加熱裝置.
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