帶式壓濾機(jī)日常問題及解決辦法

一、固體回收率降低

1、帶速太大，招致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。

2、張力太大，招致擠壓區(qū)跑料，并使局部污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

二、濾餅含固量降落

1、進(jìn)泥質(zhì)發(fā)作變化，脫水性能降落時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，肯定適宜的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不適宜，配藥濃渡過高，絮凝劑不容易充沛溶解，固然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，招致絮凝時(shí)間太長或太短。以上狀況均應(yīng)停止實(shí)驗(yàn)并予以調(diào)整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，招致含固量降落，應(yīng)及時(shí)降低帶速，普通保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶梗塞。濾帶梗塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)中止運(yùn)轉(zhuǎn)，沖洗濾帶。

三、濾帶梗塞嚴(yán)重

1、沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。

2、濾帶張力太大，應(yīng)恰當(dāng)減小張力。

3、加藥過量。PAM加藥過量，黏度增加，常梗塞濾布，另外，充沛溶解的PAM，也容易梗塞濾帶。

4、進(jìn)泥中含砂量太大，也容易梗塞濾布，應(yīng)增強(qiáng)污水預(yù)處置系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。

四、濾帶打滑

1、進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。

2、濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。

3、滾壓筒損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或改換。

五、濾帶經(jīng)常跑偏

1、進(jìn)泥不平均，在濾帶上攤布不平均，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口，修理或改換平泥安裝。

2、滾壓筒部分損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查改換。

3、滾壓筒之間相對位置不均衡，應(yīng)檢查調(diào)整。

4、糾偏安裝不靈活，應(yīng)檢查修復(fù)。 

六、為什么不能過濾過硬的物質(zhì)？

       過濾物中含有堅(jiān)硬，體積大的固體顆粒，也會(huì)形成壓濾機(jī)濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅(jiān)硬而且體積的固體顆粒就會(huì)在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅(jiān)硬的顆粒堆積在一同，加上壓濾機(jī)對濾板提供一個(gè)對濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是互相的，加上堅(jiān)硬的顆粒在濾室中不均勻散布，這樣也會(huì)形成壓濾機(jī)濾板容易損壞。

       帶式壓濾機(jī)損毀，形成濾板的受力不均，壓濾機(jī)本身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機(jī)運(yùn)用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或?yàn)V板邊緣和凸臺(tái)高度不分歧，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，假如將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一同運(yùn)用，在壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備向?yàn)V板提供強(qiáng)大的壓力，而且時(shí)間也很長，這樣難免會(huì)形成別的濾板大量或長期損毀。