電石渣泥漿廢水處理臥螺離心機(jī)

電石渣泥漿廢水處理臥螺離心機(jī)，離心機(jī)分離法是利用懸浮顆粒和廢水的質(zhì)量不同，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所受的離心力大小也不同，干電石渣（質(zhì)量大者）被甩到外圈，廢水留在內(nèi)圈，并通過不同的出口被分別導(dǎo)走。

采用電石－乙炔工藝生產(chǎn)PVC樹脂過程中會(huì)有大量的電石渣漿排出， 1t電石和水反應(yīng)產(chǎn)生的濕電石漿約為6t，其中含水約為60％～80％，折合成干電石渣為1.2t 左右。電石渣漿的含水量大、堿性高，且流量大，是污水管網(wǎng)的重點(diǎn)污染源；而干電石渣的主要成分是氧化鈣（約占64％～67％），是高堿性物質(zhì)，pH值可達(dá)14。故電石渣問題成為影響PVC生產(chǎn)廠規(guī)模擴(kuò)大、 生產(chǎn)發(fā)展的主要制約因素，如何將電石渣綜合回用、變廢為寶已是企業(yè)迫在眉睫的課題。目前，對電石渣回用的研究實(shí)踐主要分為渣漿的前期分離處理和電石渣的后期加工回用。 
           1 電石渣的前期分離處理 前期分離處理是指對電石渣漿進(jìn)行固液分離，主要有自然沉降法和機(jī)械分離法。 （1）自然沉降法 自然沉降法是靠濕電石漿中固體顆粒的自身重力進(jìn)行沉降，對除去較大的顆粒較為有效。濕電石渣漿排出后，一般先匯集于渣地，除去塊狀雜質(zhì)，然后用泥漿泵送至沉降池進(jìn)行沉淀，排去上面的清液（仍屬廢水，需回用），下層的濃漿送入加工區(qū)。該法占地面積大，勞動(dòng)環(huán)境差，對環(huán)境污染嚴(yán)重，且清液中固體含量偏高，清液回用困難。 （2）機(jī)械分離法 目前，國內(nèi)各廠除了采用自然沉降法，還采用濃縮機(jī)、離心機(jī)、真空過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)等機(jī)械分離法來分離電石渣。 電石渣泥漿廢水處理臥螺離心機(jī)，固相含水在60％～70％，廢渣無法自然堆放，多用于濕法水泥生產(chǎn)，投資較大。 離心機(jī)分離法是利用懸浮顆粒和廢水的質(zhì)量不同，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所受的離心力大小也不同，干電石渣（質(zhì)量大者）被甩到外圈，廢水留在內(nèi)圈，并通過不同的出口被分別導(dǎo)走。雖然離心機(jī)轉(zhuǎn)速高，分離效率也高，但設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)較貴。 壓濾機(jī)是近年來出現(xiàn)的新型高效脫水設(shè)備，與真空過濾機(jī)相比具有數(shù)倍過濾能力，因而不僅生產(chǎn)能力大、濾餅水分低、濾液清潔，而且具有占地面積小、操作環(huán)境相對較好、濾渣可外運(yùn)等特點(diǎn)。

 由于我國水資源極其有限，因此將電石渣漿廢水循環(huán)回用是明智的選擇。但是，電石渣經(jīng)一次分離、二次處理后的回收利用，目前看來效果不太理想：生產(chǎn)的低檔產(chǎn)品（如水泥、漂白粉等）因市場競爭力不強(qiáng)，銷量不暢，規(guī)模受限；而電石渣處理后作為建筑填料，限于地理位置及需求，運(yùn)輸成本較高，難以大量使用。為了增加效益，可以考慮將回用石灰用于生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品（如防水涂料、超重碳酸鈣或超細(xì)碳酸鈣），并注意充分利用本地資源，優(yōu)化組合，降低成本。