Nimonic263/alloy263/gh4163/n07263

Nimonic263/alloy263/gh4163/n07263

一、GH4163介紹 ：  GH4163是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變 形高溫合金，長期使用溫度800攝氏度以 下，短時使用溫度可達8500攝氏度。合金具有1653較高的抗氧化性能、高的屈服強度和蠕變強度、應(yīng)變時效裂紋傾向小、抗冷熱疲勞性能良好。合金具有滿意的成型性能和焊接性能。  二、GH4163應(yīng)用和特性：  GH4163合金已用于制作發(fā)動機筒體、加力筒體、安裝邊、安裝座和管件等。 Nimonic263/alloy263/gh4163/n07263
Nimonic合金263是一種可bai時效硬化的鎳 - 鈷du - 鉻 - 鉬合金，其設(shè)計在退火狀態(tài)下具有優(yōu)異zhi的制造特性， 但也具有非常好的老化強度性能。合金263比其他材料如Waspaloy或Rene 41更容易成形或焊接，并表現(xiàn)出優(yōu)異的中間溫度延展性。合金263在退火狀態(tài)下供應(yīng)，在這種條件下具有優(yōu)異的延展性，使其適用于冷成型和熱加工。合金263可以使用TIG和MIG形式的匹配組合填充焊絲進行焊接。 Nimonic 263的推薦熱處理如下：
擠壓棒：
固溶處理 - 1150℃，1.5-2.5小時+水淬
老化處理 - 800°C，8小時+空氣冷卻
（根據(jù)BS HR10 / AMS 5886）
熱軋板
固溶處理 - 1150°C，0.5小時+水淬或空氣冷卻
老化處理 - 800°C，8小時+空氣冷卻
（根據(jù)BS HR206 / AMS 5872）
冷軋板
固溶處理 - 1150℃，3-10分鐘+水淬火或流化床淬火
老化處理 - 800°C，8小時+空氣冷卻
GH4163鎳基高溫合金棒材 固溶處理GH163合金板材 無縫管規(guī)格齊全  GH4163高溫合金是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度可達850℃。合金在800℃以下具有較好的抗氧化性能，具有較高的屈服強度好蠕變強度，應(yīng)變時效裂紋傾向性小，抗冷熱疲勞強度性能好。合金具有滿意的成形性能和焊接性能。適于制作航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室的板材焊接結(jié)構(gòu)件和承力件，主要產(chǎn)品有熱軋和冷軋板材、熱軋和鍛制棒材、冷拔（軋）無縫管和環(huán)形件等。      GH4163高溫合金已用于制作航空發(fā)動機火焰筒、加力筒體、安裝邊、安裝座和管件等。批產(chǎn)和使用情況良好。      零件須在固溶狀態(tài)下進行焊接，可采用點焊、縫焊和氬弧焊等方法進行焊接。合金在高溫長期時效或長期應(yīng)力時效中，有η相析出。                                       

  GH4163高溫合金化學(xué)成分  元素  C  Cr  Ni  Co  Mo  Al  Ti  Fe  B  Si  Mn  S  P  Cu  Ag①  Bi①  Pb①  *小  0.04  19.00     19.00  5.60  0.30  1.90                                 0.08  21.00  余  21.00  6.10  0.60  2.40  0.70  0.005  0.40  0.60  0.007  0.015  0.20  0.005  0.001  0.02  1.     GB/ 15062、GJB 1952A、GJB 2297A、GJB 3165A、GJB 3317A和GJB5301規(guī)定檢驗的雜質(zhì)元素   摘自GB/T141992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自GB/ 15062、GJB 1952A、GJB 2297A、GJB 3165A、   GJB 3317A和GJB5301，（根據(jù)BS HR206 / AMS 5872）
化學(xué)成分：
C：≤0.04～0.08
Cr：19～21
Ni：余量
Mo：5.6～6.1
W：-
Al：0.3～0.6
Nb：-
Ti：1.9～2.4
Fe：≤0.70
Si：≤0.40
Mn：≤0.60
P：≤0.015
S：≤0.007
Co：19～21
B：≤0.005
Cu：≤0.2
密度：8.35
Nimonic263/alloy263/gh4163/n07263材料特點：
合金在800℃以下使用時具有較高的屈服強度和蠕變強度，良好的冷熱疲勞性能，應(yīng)變時效裂紋傾向性小。合金的塑性及冷熱加工成型性能、焊接性能好，在540~870溫度范圍內(nèi)有*的強度。用于航空發(fā)動機及燃氣輪機的燃燒筒、安裝邊及其他承力部件。