產(chǎn)量 | kg/h | 初水 | % |
---|---|---|---|
處理量 | kg/h | 類型 | 其他 |
外形尺寸 | m | 應用領(lǐng)域 | 綜合 |
終水 | % | 重量 | kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
滾筒烘處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點,能夠使用高風對物料進行快速干燥。可擴展能力強,設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度,也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu),大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。
三回程烘即組合式三筒烘。大型的三筒烘,通常有6~7米長,分為直筒和錐筒兩種結(jié)構(gòu)形式,物料的流動是靠筒內(nèi)葉片(即導流板)隨筒體轉(zhuǎn)動撥動物料前進的,適用于直筒或錐筒結(jié)構(gòu)。三回程烘是由三個同心的直徑不同的圓筒嵌套在一起的,而不是環(huán)環(huán)相扣,那是鏈子,這種特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其產(chǎn)量的大小,所以這種新型烘也叫三回程烘。LJSH組合式三筒烘具有結(jié)構(gòu)緊湊,面積少,是相同產(chǎn)量單筒烘干面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,容易實現(xiàn)自動化控制,操作人員少。
滾筒烘廣泛應用于食品、飼料、化工、、礦山等行業(yè)。設(shè)備工作如下:脫水后的濕物料加入干燥機后,在滾筒內(nèi)均布的抄板器下,物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分,加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下,至干燥機另一段星形卸料閥成品。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等,對于開辟飼料資源,飼養(yǎng)成本,污染具有良好效果10年,我國滾筒烘主要出口產(chǎn)品是振動烘干設(shè)備,真空烘干設(shè)備,中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設(shè)備,年出口量超過幾百臺,出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā),并已經(jīng)打開歐美市場的大門。原理簡介滾筒烘的熱源來自裝置,采用順流式加熱。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后。由于烘傾斜放置,物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換,由于物料反復揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。操作打開機門,將脫水機脫水后的物料均勻地在轉(zhuǎn)筒內(nèi),然后將門關(guān)閉鎖緊。根據(jù)物料種類,選擇的時間,調(diào)節(jié)定時裝置至所需時間。按啟動按鈕,起動風機,根據(jù)用戶需要,轉(zhuǎn)筒方向可選擇單向和雙向。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向,機器就會根據(jù)要求執(zhí)行單向運轉(zhuǎn)或雙向運轉(zhuǎn)。(正轉(zhuǎn)25秒,停5秒,反轉(zhuǎn)25)經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)意外情況應及時切斷電源,檢查故障。機器運行至規(guī)定時間時,機器將自動停止運轉(zhuǎn),此時須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況,如未達到效果,可適當時間。
閑置回轉(zhuǎn)烘回收
設(shè)備結(jié)構(gòu) 由圓柱筒體、排氣管道、進料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風裝置、傳動裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。性能特點 1、解決烘順流脫濕造成的同向運動中隨溫度后水蒸氣返回物料的問題; 2、在烘干中,熱氣流從尾部向前運動,與物料充分,通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;3、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進物料運動,完成整個烘干;4、逆流傳導脫濕,避免重復烘干程序。
烘有帶式烘干,滾筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等幾種;熱源有煤,電,氣等;物料在烘干中有熱風氣流式和輻射式等,熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動,與物料充分,通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒不斷被蒸發(fā),入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流,防止粉塵外排造成的二次污染;通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進物料運動,完成整個烘干;逆流傳導脫濕,避免重復烘干程序。
閑置回轉(zhuǎn)烘回收