半自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)設(shè)備

　　一、規(guī)定功能、流程、配置

　　1. 規(guī)定功能：

　　(1)硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、腐植酸鉀、黃腐酸等物料。按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　(3)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

　　(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻高效。

　　(6)使用預(yù)制復(fù)合膜袋，熱封口;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　(7)設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　　(8)操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　2. 半自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)設(shè)備流程：

　　人工平臺(tái)拆包、直接投料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)--→人工套袋―→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→熱封口。

　　3. 設(shè)備配置：

　　(1)尿素粉碎機(jī)

　　(2)人工投料口

　　(3)WLD-1P自動(dòng)混合機(jī)

　　(4)1.2立方料倉(cāng)(含料位、振動(dòng)及破拱)

　　(4)YC-WLC-5-25包裝機(jī)(夾袋口兩套:5-10kg,10-25kg)

　　(5)3m托輥式膠帶輸送機(jī)

　　(6)M袋熱封口機(jī)

　　(7)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)

　　(8)氣源、投料平臺(tái)及貨梯(用戶自備)

　　二、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　　(一)尿素粉碎機(jī)

　　材質(zhì)碳鋼噴塑，兩軋輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，把物料擠、碾粉碎，粉碎速度快，不粘輥、操作簡(jiǎn)單可靠，每小時(shí)尿素粉碎能力2噸左右。粉碎目數(shù)30-60目。

　　進(jìn)料口裝有破塊齒輥，即使有少量結(jié)塊也不會(huì)堵塞，連續(xù)工作。

　　(二)人工投料口

　　人工投料口材質(zhì)304不銹鋼，壁厚2mm,帶過濾網(wǎng)。

　　(三)混合系統(tǒng)

　　包括：1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī) 2. 出料接口

　　臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

　　1.物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

　　2.混合機(jī)全容積1m³，按物料容重0.7t / m³計(jì)，建議每次混合料400Kg左右。

　　3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

　?、?nbsp;特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;

　?、?nbsp;混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;

　　⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺(tái)上。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　7.獨(dú)立電控箱，手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。

　　8.所有接觸物料部分均為304不銹鋼.

　　(四)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)

　　將混合好的物料卸入1.2m³過渡倉(cāng)內(nèi)。包裝機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置。

　　1、料倉(cāng)容積1.2m³，材質(zhì)304不銹鋼、2mm壁厚。

　　2、料倉(cāng)與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。

　　(伍) YC-WLC-5-25型定量包裝機(jī) (夾袋口兩套:5-10kg,10-25kg)

　?、?nbsp;接觸物料部分均為304不銹鋼材料，稱體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。

　?、?nbsp;螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。

　　⑶ 主電機(jī)為私服電機(jī)控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

　?、?nbsp;氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

　　⑹ 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

　　(五).托輥式膠帶輸送機(jī)

　?、?nbsp;長(zhǎng)度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　?、?nbsp;機(jī)械無級(jí)變速，大梁為鋁型材結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為鋁型材，牢固厚實(shí)。

　?、?nbsp;連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

　　(六)M袋立式復(fù)合膜熱封口機(jī)

　　復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度可調(diào)，支架碳鋼噴塑。

　　(七)控制系統(tǒng)

　　PLC及控制模塊-施耐德，私服-施耐德，儀表-杰曼，軟啟控制器-施耐德，變頻器-施耐德，低壓電器-施耐德。