水溶肥生產(chǎn)線 配料過程

　　人工將4種原料倒入的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內物料進入混合機自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機氣動放料門進入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。

　　包裝過程

　　待包裝物料進入自動定量包裝秤完成設定重量稱重(稱重同時人工套袋)-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機傳送至自動縫包機工位-------人工輔助引導自動縫包------開始下一次包裝循環(huán)。

　　配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀，等等，為了設備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細晶體狀物料。

　　配混能力：≥5噸/小時

　　包裝能力：5kg≥2噸/小時，10kg≥3.5噸/小時

　　計量精度：±0.5%

　　電源：380V 50Hz

　　耗氣量：15m3/min

　　半自動水溶肥生產(chǎn)線設備是一種新型的肥料加工設備，根據(jù)不同產(chǎn)量要求，設計能力可達到1-5萬t/a。生產(chǎn)線主要工藝采用全封閉式混合、輸送、包裝形式。充分考慮到水溶肥原料流動性較差，易吸潮的物理特性，整個工藝流程簡短，確保成品含量，避免質量驗收時出現(xiàn)偏差，造成不必要的損失。

　　功能及特點：

　　1、采用無塵投料方式，大大降低了環(huán)境污染和人身傷害。

　　2、混合部分采用雙螺帶混合模式，有效保護原材料，避免破壞自身屬性。

　　3、中轉儲料倉采用了圓形料倉，保證了下料的順暢。

　　4、計量時采用螺旋給料，各個接口采用柔性連接，有效的避免了粉塵和環(huán)境污染。

　　5、根據(jù)不同要求整機可采用錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制。

　　水溶肥生產(chǎn)線 設備性能特點：

　　1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化;

　　2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　3. 大包裝規(guī)格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預制袋或自動制袋。

　　4.生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。

　　5、因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設計，不會吸水返潮。

　　6、計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

　　7、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便;可實現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

　　8、設備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。

　　9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

　　10、人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。