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切(磨)削液的作用與性能

閱讀:1222      發(fā)布時間:2010-02-25
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內(nèi)容摘要:不同的冷卻潤滑材料的冷卻效果在金屬切削過程中,為提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延長刀具使用壽命,達到*的經(jīng)濟效果,就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦,及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料

不同的冷卻潤滑材料的冷卻效果

在金屬切削過程中,為提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延長刀具使用壽命,達到*的經(jīng)濟效果,就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦,及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達到這些目的,一方面是通過開發(fā)高硬度耐高溫的刀具材料和改進刀具的幾何形狀,如隨著碳素鋼、高速鋼硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具材料的相繼問世以及使用轉(zhuǎn)位刀具等,使金屬切削的加工率得到迅速提高;另一方面采用性能優(yōu)良的切(磨)削液往往可以明顯提高切削效率,降低工件表面粗糙度,延長刀具使用壽命,取得良好和經(jīng)濟效益。切削液作用有如下幾方面:

1.冷卻作用

冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具、工件和切屑)帶走,降低切削區(qū)的溫度,減少工件變形,保持刀具硬度和尺寸。

切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,特別是比熱容和熱導率。此外,液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用,熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。水具有較高的比熱容和大的導熱率,所以水基的切削性能要比油基切削液好。表1-1為水和油的執(zhí)參數(shù)值。
 

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美國科諾工業(yè)有限公司 (戰(zhàn)略合作伙伴:上海梭倫信息科技有限公司)

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