設(shè)備的潤滑管理

設(shè)備的潤滑管理是設(shè)備技術(shù)管理的重要組成部分，也是設(shè)備維護的重要內(nèi)容，搞好設(shè)備潤滑工作，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、減少設(shè)備磨損、防止和減少設(shè)備事故，降低動力消耗，延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施。

① 潤滑的基本原理

把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加到設(shè)備機體摩擦副上，使摩擦副脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的手段稱為潤滑。

潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機件摩擦副上，形成一層油膜，這種油膜和機件的摩擦面接合力很強，兩個摩擦面被潤滑劑分開，使機件間的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦，從而起到減少摩擦降低磨損的作用。

設(shè)備的潤滑是設(shè)備維護的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油或油變質(zhì)會導致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。搞好設(shè)備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設(shè)備的使用壽命起著重要作用。

② 潤滑劑的主要作用

a. 潤滑作用：減少摩擦、降低磨損；

b. 冷卻作用：潤滑劑在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度防止燒傷；

c. 洗滌作用：從摩擦面上洗凈污穢，金屬粉粒等異物；

d. 密封作用：防止水分和其他雜物進入；

e. 防銹防蝕：使金屬表面與空氣隔離開，防止氧化；

f. 減震卸荷：對往復運動機件有減震、緩沖、降低噪音的作用，壓力潤滑系統(tǒng)有使設(shè)備啟動時卸荷和減少起動力矩的作用；

g. 傳遞動力：在液壓系統(tǒng)中，油是傳遞動力的介質(zhì)。

③ 潤滑油選擇的基本原則

設(shè)備說明書中有關(guān)潤滑規(guī)范的規(guī)定是設(shè)備選用油品的依據(jù)，若無說明書或規(guī)定時，由設(shè)備使用單位自己選擇。選擇油品時應遵循以下原則：

a. 運動速度：速度愈高愈易形成油楔，可選用低粘度的潤滑油來保證油膜的存在。選用粘度過高，則產(chǎn)生的阻抗大、發(fā)熱量多、會導致溫度過高。低速運轉(zhuǎn)時，靠油的粘度來承載負荷，應選用粘度較高的潤滑油。

b. 承載負荷：一般負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應考慮油品允許承載的能力。

c. 工作溫度：溫度變化大時，應選用粘度指數(shù)高的油品，高溫條件下工作應選用粘度和閃點高、油性和抗氧化穩(wěn)定性好，有相應添加劑的油品。低溫條件下工作應選用粘度低水分少、凝固點低的耐低溫油品。

d. 工作環(huán)境：潮濕環(huán)境及有氣霧的環(huán)境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品，粉塵較大的環(huán)境應注意防塵密封。有腐蝕性氣體的環(huán)境應選擇抗腐蝕性能好的油品。

④ 潤滑工作的“五定”“三過濾”

設(shè)備潤滑工作“五定”“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、標準化，保證搞好設(shè)備潤滑工作的有效方法。其內(nèi)容是：

五定：

a. 定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。實施定點給油。

b. 定質(zhì)：確定設(shè)備潤滑部位所需的油的品種，牌號及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須經(jīng)過化驗合格。

c. 定量：確定給油部位每次加油換油的數(shù)量，實行耗油定額管理和定量換油。

d. 定期：確定各潤滑部位加換油的周期，按規(guī)定周期加油、添油和清洗換油，對儲油量大的油箱，按規(guī)定在周期抽樣化驗，確定下次抽驗和換油時間。

e. 定人：確定操作工人，維修工人，潤滑工人對設(shè)備潤滑部位加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，共同完成設(shè)備的潤滑。

三過濾：

a. 入庫過濾：油液經(jīng)運輸入庫儲存時的過濾。

b. 發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時過濾。

c. 加油過濾：油液加入貯油部位時過濾。

⑤ 設(shè)備潤滑良好應具備的條件：

a. 所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油標、油泵及系統(tǒng)管道齊全、清潔、好用、暢通；

b. 所有潤滑部位、潤滑點按潤圖表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨現(xiàn)象；

c. 油絨、油氈齊全清潔，放置正確；

d. 油與冷卻液不變質(zhì)、不混雜，符合要求；

e. 滑動和轉(zhuǎn)動等重要部位干凈，有薄油膜層；

f. 各部位均不漏油。