三菱重工蝸輪蝸桿減速機SEUA160L-125：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SEUA160L-125：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業(yè)株式會社集團成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內(nèi)引進三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設(shè)計，開發(fā)和生產(chǎn)制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產(chǎn)的減速機，具有可調(diào)整齒隙、五段變速、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、低噪音和低振動等特點。廣泛應(yīng)用于精密機械、制鋼滾軋機械、半導體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機械等行業(yè)。

安裝方法

1. 安裝位置選擇：選擇通風良好、灰塵少、便于檢修的位置，周圍應(yīng)留有足夠空間，以利于減速機散熱。同時，要確保安裝平面平整、堅固，能承受減速機運行時的負荷。

2. 基礎(chǔ)固定：使用地腳螺栓將減速機牢固地固定在基礎(chǔ)上，擰緊地腳螺栓時，要按照規(guī)定的扭矩要求進行操作，確保減速機與基礎(chǔ)緊密貼合，防止運行時發(fā)生振動和位移。

3. 連接部件安裝：

• 輸入軸連接：如果減速機與電機連接，可采用彈性聯(lián)軸器或梅花聯(lián)軸器等連接方式。安裝時，要保證電機軸與減速機輸入軸的同軸度在規(guī)定范圍內(nèi)，一般要求兩軸的徑向偏差不超過 0.05mm，角度偏差不超過 0.2°。

• 輸出軸連接：根據(jù)負載設(shè)備的要求，選擇合適的連接方式，如聯(lián)軸器連接、鏈輪連接或齒輪連接等。同樣要確保輸出軸與負載軸的同軸度，以避免因不同軸而產(chǎn)生的附加載荷，影響減速機的正常運行和使用壽命。

4. 潤滑系統(tǒng)安裝：對于SEUA160L - 125減速機，通常采用油池潤滑或強制潤滑方式。如果是油池潤滑，要在減速機安裝到位后，加入適量的潤滑油至規(guī)定的油位線；如果是強制潤滑，需連接好潤滑管道和油泵等設(shè)備，并確保潤滑系統(tǒng)的密封性和可靠性。

5. 密封檢查：安裝完成后，要仔細檢查減速機的各個密封部位，如端蓋、軸伸處等，確保密封良好，防止?jié)櫥托孤?/span>

維護方法

1. 日常維護：

• 定期檢查：每天或每班對減速機進行巡檢，檢查減速機的運行聲音是否正常，有無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象，連接部位是否松動，密封處是否有漏油等情況。如有異常，應(yīng)及時停機檢查并排除故障。

• 清潔保養(yǎng)：保持減速機表面清潔，定期清除灰塵、油污和雜物，防止這些物質(zhì)進入減速機內(nèi)部，影響其正常運行。同時，要確保減速機的散熱片無堵塞，以保證良好的散熱效果。

2. 潤滑油維護：

• 油質(zhì)檢查：定期抽取潤滑油進行油質(zhì)檢查，觀察油的顏色、粘度和雜質(zhì)等情況。一般每運行2000 - 3000小時或每隔3 - 6個月檢查一次油質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差，如顏色變黑、粘度降低或有金屬屑等雜質(zhì)，應(yīng)及時更換潤滑油。

• 油位檢查：每周或每兩周檢查一次減速機的油位，確保油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。油位過低會導致潤滑不良，加速齒輪和軸承的磨損；油位過高則會引起油溫升高，增加功率損耗。當油位不足時，應(yīng)及時補充相同型號的潤滑油。

• 潤滑油更換：根據(jù)減速機的使用說明書和實際運行情況，定期更換潤滑油。一般情況下，新減速機在運行500 - 1000小時后應(yīng)進行第一次換油，以后每運行5000 - 8000小時或每年更換一次潤滑油。更換潤滑油時，要將減速機內(nèi)部的舊油排放干凈，并用干凈的油沖洗內(nèi)部，然后加入新的潤滑油。

3. 部件檢查與維護：

• 齒輪檢查：定期打開減速機的檢查孔，檢查齒輪的磨損情況。觀察齒輪齒面是否有磨損、點蝕、裂紋等缺陷，測量齒輪的齒厚和齒形誤差，判斷齒輪是否需要維修或更換。一般每運行 10000 - 15000 小時或每隔 1 - 2 年進行一次全面的齒輪檢查。

• 軸承檢查：通過聽聲音、觸摸溫度等方法檢查軸承的運行狀況。如果發(fā)現(xiàn)軸承有異常噪音、發(fā)熱嚴重或軸向和徑向游隙過大等情況，應(yīng)及時更換軸承。同時，要注意檢查軸承的潤滑和密封情況，確保軸承得到良好的潤滑和保護。

• 密封件檢查：密封件是防止?jié)櫥托孤┑年P(guān)鍵部件，要定期檢查密封件的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)密封處有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時更換密封件。一般每年或每運行 8000 - 10000 小時檢查一次密封件。

• 緊固部件檢查：定期檢查減速機的地腳螺栓、連接螺栓等緊固部件，確保其無松動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，防止因螺栓松動而導致減速機振動加劇或部件損壞。

在對三菱重工蝸輪蝸桿減速機SEUA160L - 125進行安裝和維護時，務(wù)必嚴格按照設(shè)備的使用說明書和相關(guān)標準進行操作，以確保減速機的正常運行和使用壽命。如果遇到復(fù)雜的問題或需要專業(yè)的維修服務(wù)，建議聯(lián)系三菱重工的專業(yè)技術(shù)人員或授權(quán)維修機構(gòu)。