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1.涂料噴嘴的作用涂料噴嘴是噴槍中第二個重要的部件,它控制著涂料液體的輸送。涂料噴嘴的作用是控制涂料的流量并將涂料導流到霧化氣流中。涂料噴嘴同時還為閥針提供閥座,使閥針可切斷涂料的通路。制造涂料噴嘴的材料由所噴涂的涂料性質(zhì)決定,對于一般性能的標準涂料使用經(jīng)過淬火的合金鋼噴嘴即可,但如果噴涂的是有腐蝕性的涂料,如水性涂料等,則應使用不銹鋼做的噴嘴。對于含有各種磨料的強磨蝕涂料,應使用內(nèi)襯碳化鎢的噴嘴。2.涂料噴嘴口徑的選擇對于不同種類的涂料,選擇相配的涂料噴嘴的孔徑時主要考慮三個因素,即涂料的黏度
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(1)噴嘴前端泄漏涂料造成這種現(xiàn)象的原因可能是針閥出了問題。噴嘴與針閥接觸面上有污物,或是接觸不密封,針閥損傷都會出現(xiàn)這種弊病,所以應洗凈噴嘴內(nèi)部及針閥,必要時更換損傷的針閥。也可能是針閥墊圈和針閥彈簧出了問題,如果是針閥塾圈過緊使針閥動作不靈活,則應調(diào)節(jié)其松緊度,如果是針閥彈簧損壞,就應及時更換。(2)噴槍漏氣空氣閥密閉不好,應調(diào)節(jié)空氣閥墊圈的松緊度,卸開空氣閥除去污物,如果空氣閥或空氣閥彈簧損壞,需及時更換。(3)扣機后出氣不暢說明空氣通路被堵,應檢査空氣濾網(wǎng)、空氣導管和空氣帽氣孔,清除附著
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三維立體打印屬于一種快速成型(Rapidprototyping)技術，是一種由CAD(計算機輔助設計)數(shù)據(jù)通過成型設備以材料累加的方式制成實物模型的技術。這一成型過程不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機床就可以打造出任意形狀。它可以自動、快速、直接和精確地將計算機中的設計轉化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮減生產(chǎn)成本。三維打印機采用分層加工，疊加成型方式來“造型”，會將設計品分為若干薄層，每次用原材料生成一個薄層，再通過逐層疊加獲得3D實體。這一點它與噴墨打印
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脈搏測量屬于檢測有無脈博的測量，有脈搏時遮擋光線，無脈搏時透光強，所采用的傳感器是紅外接收二極管和紅外發(fā)射二極管。用于體育測量用的脈搏測量大致有指脈和耳脈二種方式。這二種測量方式各有優(yōu)缺點，指脈測量比較方便、簡單，但因為手指上的汗腺較多，指夾常年使用，污染可能會使測量靈敏度下降；耳脈測量比較干凈，傳感器使用環(huán)境污染少，容易維護。但因耳脈較弱，尤其是當季節(jié)變化時，所測信號受環(huán)境溫度影響明顯，造成測量結果不準確。2脈搏信號的拾取脈搏信號拾取電路如圖1所示，IClA接為單位增益緩沖器以產(chǎn)生2.5V的基
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洗片機是各醫(yī)院影像科的必需設備。醫(yī)院影像科每天要沖洗大量的X－射線透射膠片，工作量大，且洗片操作有一定難度，對操作人員專業(yè)技術要求高，另外，洗片時化學藥液對人體有傷害。因此，目前醫(yī)院大多采用醫(yī)用自動洗片機。進口的自動洗片機效果好，但價格昂貴。本文介紹了一種自行研制的由微型機控制的醫(yī)用自動洗片機控制器，主要介紹其軟硬件設計方案，并重點介紹了溫度檢測模塊及CPLD（ComplexProgrammableLogicDevice）在設計中的應用。2系統(tǒng)概述及功能要求洗片過程主要由顯影、定影、沖洗和烘干四
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據(jù)世界衛(wèi)生組織統(tǒng)計顯示：“quan世界死亡的病人中，約有三分之一的患者系死于用藥不當”。主要原因在于受多種極其復雜因素的影響，致使人體在患病時選藥和用藥量方面都難以把握到恰到好處。尋求新的安全有效的治療途徑，已成為當代醫(yī)藥工作者的重要課題。這種新的治療途徑即不用常規(guī)的內(nèi)服或注射藥物來治愈疾病的方法。電療就是符合這種要求一種治療方法。它是利用不同類型電流和電磁場來治療疾病的。低頻電療是理療康復中的一種極其重要的手段，其療效獲得一致的認同。但是大多數(shù)低頻康復治療儀器，仍未達到電腦化、程序化、處方化，
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醫(yī)用檢驗儀器是個多學科跨行業(yè)的產(chǎn)物，需要廣泛的知識和技術，由于大量機械裝置，氣動裝置，大量步進馬達和傳感器的采用使電路設計及集成電路的選擇也越來越復雜，電路板設計越來越緊湊。近年來大量出現(xiàn)了貼面電路板，這給檢驗儀器的維修帶來越來越大的難度。由于大量的結構的應用，使維修人員需要更多的了解相關知識，需要更多的相關經(jīng)驗。很多醫(yī)院維修人員都是醫(yī)療器械維修專業(yè)出身的，機械電子方面都是概略的學習了一下，主攻方向還是醫(yī)療器械的原理和應用，往往缺少實踐經(jīng)驗。這從一方面也反映出業(yè)務能力的高低跟實踐經(jīng)驗有著很大的關
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系統(tǒng)介紹作為機器人柔性加工系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，在線過程及質(zhì)量控制實現(xiàn)了傳統(tǒng)生產(chǎn)加工經(jīng)驗與現(xiàn)代自動化技術的有效結合，它可靈活的嵌入機器人柔性加工系統(tǒng)，在線系統(tǒng)經(jīng)過離線編程、在線校準后，通過大量實驗建立的各種加工過程控制模型對機器人運動速度、運動加速度、加工工具規(guī)格尺寸、工件與加工工具的接觸力、加工工具磨損、產(chǎn)品規(guī)格等系統(tǒng)關鍵運行參數(shù)進行控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)加工系統(tǒng)的線實時控制。系統(tǒng)特點——根據(jù)過程檢測模型提供運行操作參數(shù)。——在線實時測量檢測工件尺寸精度并對過程進行實時修正——采用自適應技術，有效保證
