一、型號(hào)組成
HCM 系列型號(hào)采用 “系列標(biāo)識(shí) - 能量吸收模式 - 缸徑 - 行程 - 安裝形式 - 定制編碼" 的七級(jí)編碼體系,以 “KCM-M-40-150-F-H" 及 “HCM-H-63-200-R-EX" 為例解析:
二、規(guī)格要點(diǎn)
高能量吸收結(jié)構(gòu)特性:采用 “缸體 - 緩沖腔 - 活塞桿" 一體化集成設(shè)計(jì),緩沖腔嵌入缸體末端并與活塞形成密閉阻尼空間,較 “普通氣缸 + 外置緩沖器" 組合縮減 70% 安裝空間,缸體選用 45 號(hào)鋼鍛造而成,表面經(jīng)氮化處理形成 8μm 厚耐磨層,耐沖擊載荷達(dá) 5000N,適配沖壓、搬運(yùn)等高頻沖擊場(chǎng)景;
能量吸收核心優(yōu)勢(shì):機(jī)械 - 液壓復(fù)合緩沖型(M 類)通過(guò)錐形緩沖套觸發(fā)液壓阻尼,吸收能量范圍 100-1500J,緩沖力在 500-3000N 間線性變化,沖擊速度≤1.5m/s 時(shí)緩沖行程控制在 15-30mm;高壓液壓緩沖型(H 類)采用多級(jí)節(jié)流孔設(shè)計(jì),吸收能量可達(dá) 1500-5000J,緩沖響應(yīng)時(shí)間≤0.03s,可承受瞬時(shí)沖擊載荷 8000N 以上;
緩沖調(diào)節(jié)特性:缸體末端配備手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕,可通過(guò)旋轉(zhuǎn)改變節(jié)流孔截面積,實(shí)現(xiàn)緩沖力在 0.8-1.2 倍額定值間微調(diào),旋鈕刻度精度達(dá) 0.1N,適配不同負(fù)載動(dòng)能的動(dòng)態(tài)匹配需求,調(diào)節(jié)后通過(guò)鎖緊螺母固定參數(shù);
安全防護(hù)設(shè)計(jì):集成過(guò)載保護(hù)閥與壓力釋放孔,當(dāng)緩沖腔壓力超過(guò)額定值 1.5 倍時(shí)自動(dòng)泄壓,避免缸體爆裂風(fēng)險(xiǎn);活塞桿伸出端采用防塵 + 防沖擊雙重密封,防塵圈選用聚氨酯材質(zhì),耐沖擊次數(shù)≥10 萬(wàn)次,適配多粉塵沖擊環(huán)境。
三、衍生型號(hào)
HCM-H 系列:耐環(huán)境型,防護(hù)等級(jí)升級(jí)至 IP67,緩沖腔采用氟橡膠 + 金屬密封圈雙重密封,缸體表面噴涂聚四氟乙烯涂層,耐鹽霧腐蝕達(dá) 1200 小時(shí),可在 - 30℃-85℃溫度范圍、粉塵濃度 20mg/m3 環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行,能量吸收一致性保持率達(dá) 99%;
HCM-HD 系列:高負(fù)載重型緩沖型,缸徑擴(kuò)展至 80-125mm,緩沖腔容積較基礎(chǔ)型增加 60%,采用加強(qiáng)型合金鋼缸體(抗拉強(qiáng)度≥800MPa),最大吸收能量提升至 8000J,適配冶金設(shè)備、重型搬運(yùn)機(jī)械的大動(dòng)能緩沖需求;
HCM-L 系列:長(zhǎng)行程緩沖型,支持 300-500mm 行程定制,缸體采用分段式加強(qiáng)結(jié)構(gòu),內(nèi)置活塞桿支撐套組,長(zhǎng)行程運(yùn)行時(shí)徑向跳動(dòng)控制在 0.04mm 以內(nèi),緩沖模塊增設(shè)行程補(bǔ)償機(jī)構(gòu),確保全行程緩沖性能均勻;
HCM-EX 系列:防爆緩沖型,緩沖控制回路符合 Ex d IIB T5 Ga 防爆等級(jí),接線盒采用隔爆螺紋連接,隔爆面間隙≤0.12mm,防護(hù)等級(jí)達(dá) IP66,適配石油化工、煤礦機(jī)械等易燃易爆環(huán)境的沖擊緩沖場(chǎng)景。
四、核心技術(shù)參數(shù)
五、使用方法
安裝準(zhǔn)備:確認(rèn)氣源壓力處于 0.3-1.0MPa 區(qū)間,氣源需經(jīng)三級(jí)過(guò)濾(精度≤5μm)、干燥(露點(diǎn)≤-30℃)處理,避免雜質(zhì)堵塞緩沖節(jié)流孔;安裝時(shí)需保證活塞桿軸心與負(fù)載沖擊方向同軸度≤0.05mm/m,垂直安裝時(shí)需在缸體底部加裝支撐座,確保承載穩(wěn)定性;
裝配流程:根據(jù)安裝形式固定氣缸(法蘭安裝需涂抹高強(qiáng)度定位膠,貼合面壓力≥8MPa),配管選用高壓尼龍氣管(內(nèi)徑≥缸徑 1/3),接線時(shí)區(qū)分主驅(qū)動(dòng)回路與緩沖控制回路,防爆型需按 Ex 標(biāo)準(zhǔn)緊固隔爆部件(力矩達(dá) 28N?m);
調(diào)試要點(diǎn):運(yùn)行前需通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕校準(zhǔn)緩沖力,按負(fù)載動(dòng)能的 1.2 倍設(shè)定吸收能量參數(shù),在全行程范圍內(nèi)選取 5 個(gè)沖擊點(diǎn)測(cè)試緩沖效果;復(fù)合緩沖型需測(cè)試機(jī)械觸發(fā)與液壓阻尼的銜接流暢性,高壓緩沖型需監(jiān)測(cè)緩沖腔壓力變化曲線,確保無(wú)壓力突變;
維護(hù)規(guī)范:每運(yùn)行 2000 小時(shí)檢查緩沖油液狀態(tài),油液渾濁或減少時(shí)需補(bǔ)充原廠專用液壓油(黏度等級(jí) ISO VG 32);每 4000 小時(shí)更換緩沖密封件,優(yōu)先選用原廠氟橡膠配件;防爆型每 6 個(gè)月檢測(cè)隔爆面密封性,清除積塵后涂抹防銹油脂,嚴(yán)禁使用含硅潤(rùn)滑劑。
六、應(yīng)用案例
沖壓設(shè)備末端緩沖:某汽車零部件沖壓生產(chǎn)線采用 HCM-H-80-200-F-H 型號(hào),高壓液壓緩沖適配沖頭 1200J 沖擊能量,緩沖后殘余速度降至 15mm/s,設(shè)備振動(dòng)幅度從 0.8mm 減少至 0.1mm,模具使用壽命從 5 萬(wàn)次提升至 12 萬(wàn)次;
物流重型搬運(yùn):某智能倉(cāng)儲(chǔ)重型堆垛機(jī)升降機(jī)構(gòu)選用 HCM-M-63-300-R 型號(hào),復(fù)合緩沖型適配貨叉 500kg 負(fù)載的急停緩沖,吸收能量達(dá) 800J,響應(yīng)時(shí)間 0.04s,堆垛機(jī)運(yùn)行故障率從 3.2% 降至 0.5%;
自動(dòng)化裝配線碰撞防護(hù):某 3C 產(chǎn)品自動(dòng)化組裝線采用 HCM-L-40-400-T 型號(hào),長(zhǎng)行程緩沖適配機(jī)械臂末端 1.2m/s 的碰撞速度,緩沖行程控制在 25mm,機(jī)械臂零部件更換頻率減少 60%,日均運(yùn)行 18 小時(shí);
防爆環(huán)境沖擊控制:某煤礦井下輸送設(shè)備卸料機(jī)構(gòu)采用 HCM-EX-100-250-E 型號(hào),防爆緩沖型適配煤炭卸料時(shí) 2000J 沖擊能量,在可燃?xì)怏w環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行,每小時(shí)作業(yè)頻次達(dá) 120 次,防爆性能通過(guò) ATEX 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
七、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)