| 工作溫度 |
高溫 |
類型(通道位置) |
二通式 |
| 零部件及配件 |
線圈 |
流動方向 |
其他 |
| 壓力環(huán)境 |
常壓 |
應用領域 |
食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,航空航天,汽車及零部件,電氣 |
| 種類 |
其他 |
日本CKD蒸汽用先導突跳式2通電磁閥
SPK11 系列涵蓋 Rc1/2、Rc3/4、Rc1 等常用配管口徑，支持常閉（NC）、常開（NO）等功能模式，且適配 AC/DC 多種電壓規(guī)格，電壓波動適應范圍可達額定值 ±10%。其緊湊設計與低功耗特性，使其廣泛應用于食品加工、化工反應、暖通空調(diào)等需蒸汽控制的工業(yè)場景，既滿足高頻次操作需求，又能通過長壽命設計減少設備維護成本與停機損失。
SPK 系列是 CKD 針對蒸汽介質(zhì)控制開發(fā)的專用 2 通電磁閥，采用 “先導突跳式" 核心結(jié)構(gòu) —— 通過電磁力驅(qū)動先導閥口，結(jié)合突跳彈簧與流體壓差實現(xiàn)主閥快速啟閉，即使在 0 壓差工況下也能可靠動作，解決傳統(tǒng)先導閥依賴壓力差的局限。其 “專用性" 體現(xiàn)在蒸汽適配的全維度優(yōu)化，從材質(zhì)選型到結(jié)構(gòu)設計均圍繞高溫、帶雜質(zhì)蒸汽的嚴苛工況展開，是工業(yè)蒸汽系統(tǒng)自動化控制的核心元件。
百萬次長壽命結(jié)構(gòu)：線圈執(zhí)行器針對蒸汽環(huán)境優(yōu)化，通過減輕動作沖擊實現(xiàn) 100 萬次以上耐久循環(huán)，遠超普通蒸汽閥的 30-50 萬次標準，大幅降低更換頻率。
高溫密封防護系統(tǒng)：采用耐高溫 PTFE 材質(zhì)制成方形密封圈，通過截面結(jié)構(gòu)優(yōu)化增強密封力，將高溫蒸汽外部泄漏風險降低，適配 180℃高溫蒸汽長期使用。
抗雜質(zhì)活塞設計：特殊結(jié)構(gòu)活塞環(huán)可有效阻隔管路中的銹漬、水垢等異物，避免閥芯卡堵導致的動作失效，尤其適配水質(zhì)不佳或管路老化的蒸汽系統(tǒng)。
無死區(qū)精準控制：先導孔與主閥口聯(lián)動設計，消除傳統(tǒng)先導閥的壓力死區(qū)問題，在 0-1.0MPa 全壓力范圍內(nèi)均能實現(xiàn)快速響應，動作延遲≤50ms。
斷電狀態(tài)（常閉型）：電磁線圈無勵磁，突跳彈簧推動閥芯關閉主閥口，蒸汽通路切斷；
通電啟動：線圈通電產(chǎn)生磁場，吸附動鐵芯打開先導閥口，主閥上腔壓力快速釋放，利用上下腔壓差推動膜片（或活塞）快速開啟主閥，蒸汽通路導通；
斷電關閉：線圈失磁，突跳彈簧驅(qū)動閥芯復位，先導閥口關閉，主閥上腔壓力回升，推動閥芯密封主閥口，實現(xiàn)可靠切斷。
該原理通過 “電磁力 + 彈簧力 + 流體壓差" 協(xié)同作用，既保證 0 壓差啟動能力，又實現(xiàn)高頻次下的穩(wěn)定動作。
SPK 系列以 “SPK11-XXA" 為基礎型號，后綴數(shù)字代表配管口徑，具體如下：
SPK11-15A：配管口徑 Rc1/2，適配中小流量蒸汽支路控制；
SPK11-20A：配管口徑 Rc3/4，適配中等流量蒸汽設備；
SPK11-25A：配管口徑 Rc1，適配大流量蒸汽主管路控制。
所有型號均支持 AC100V、AC200V、DC24V 等常用電壓定制，線圈出線方向可 360° 旋轉(zhuǎn)調(diào)整，適配不同安裝空間。
食品加工行業(yè)：用于蒸煮設備、殺菌釜的蒸汽通斷控制，PTFE 密封材質(zhì)符合食品衛(wèi)生要求，避免蒸汽污染；
化工生產(chǎn)領域：適配反應釜、換熱器的蒸汽加熱控制，抗雜質(zhì)結(jié)構(gòu)可應對管路銹蝕產(chǎn)生的異物；
暖通空調(diào)系統(tǒng)：用于中央空調(diào)蒸汽加濕器、采暖系統(tǒng)的蒸汽流量控制，0 壓差啟動特性適配系統(tǒng)啟停工況；
醫(yī)療設備配套：用于滅菌器的蒸汽控制，高密封性與長壽命滿足醫(yī)療設備高可靠性需求。
流向匹配：閥體標注 “IN（入口）"“OUT（出口）" 箭頭，必須按蒸汽流向安裝，反向安裝會導致密封失效；
位置選擇：優(yōu)先垂直安裝（閥芯軸線豎直），水平安裝時需保證線圈朝上，避免冷凝水積聚在線圈部位；
管路預處理：安裝前需沖洗管路，清除焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，尤其在無前置過濾器的系統(tǒng)中更為關鍵；
電壓接線：嚴格匹配額定電壓，AC 電壓需區(qū)分零火線，DC 電壓需注意正負極，建議串聯(lián)浪涌保護器延長線圈壽命。
定期排凝：每周打開閥體底部的冷凝水排放閥，排出蒸汽冷凝形成的積水，避免閥芯銹蝕；
密封檢查：每 3 個月觀察閥座與管路接口處是否有蒸汽泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏需及時更換 PTFE 密封件；
線圈維護：保持線圈表面清潔干燥，避免油污、水漬覆蓋導致散熱不良，若出現(xiàn)燒毀需整體更換線圈組件；
濾芯清洗：若系統(tǒng)雜質(zhì)較多，建議每 6 個月拆卸活塞部位的過濾結(jié)構(gòu)，清除截留的異物（需關閉上下游閥門操作）。
按流量選口徑：根據(jù)蒸汽管路的最大流量計算通徑，避免小口徑導致流量不足或大口徑造成能源浪費；
按工況選功能：連續(xù)運行工況優(yōu)先選常開（NO）型，間歇運行工況選常閉（NC）型，真空環(huán)境需定制真空兼容型號；
按環(huán)境選防護：潮濕或粉塵環(huán)境需選擇帶防水接線盒的型號，戶外安裝需額外加裝防雨罩。
嚴禁在超過 1.0MPa 壓力或 180℃溫度的工況下使用，避免閥體結(jié)構(gòu)損壞；
維修前必須切斷蒸汽源并排空管路內(nèi)蒸汽，待閥體冷卻至常溫后再操作，防止燙傷；
不可用于爆炸性氣體環(huán)境，如需防爆需定制 SPK 系列防爆型號（Exd II BT4 等級）；
長期停用（超過 1 個月）時，需排空閥體內(nèi)積水，低溫環(huán)境下需采取保溫措施防止凍裂閥體。
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