新余振動時效儀，消除焊接應力設備 返回列表頁

振動時效設備廠家

1、振動時效的由來

振動時效技術起源于20世紀初的美國，約在20世紀50年代，靠前臺振動時效儀在美國誕生。目前振動時效技術在全部上已進入相當普及的階段。如：德國的VDF機械制造，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機械廠，美國莫爾公司，日本的法納克，小松機械研究所等等都在應用這一科學消除殘余應力的振動時效技術！從20世紀70年代，我國開始關注并實驗使用振動時效技術。經過二十多年的摸索和實踐。無論在理論研究，工藝原理摸索，都取得了很大的成就，進入全部*水平。該技術較早在我國機床行業(yè)的開始應用的。齊齊哈爾靠前機床，北京靠前機床，長沙機床，濟南靠前機床，等都實驗采用振動時效技術，均取得了良好的效果?，F(xiàn)如今振動時效不光使用在機床行業(yè)。在紡織機械，刺繡機械，礦山機械，造紙機械，紙箱包裝機械，各類鋼管軸承制造，汽車造船機械，航天石油等等行業(yè)也得到了很大的推廣與普及！

2、振動時效的原理

振動時效是采用外力振動的方式，使工件內部產生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應力疊加，超過工件本身的微觀屈服較限便導致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學變化。從而引起殘余應力的降低和均化。使工件內部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞較限。從而發(fā)揮工件本身的較大實用價值!

3、振動時效的適用性和優(yōu)點

適用于各種金屬結構件，碳素結構鋼，低碳合金鋼，不銹鋼鑄鐵，鑄鐵有色金屬等機械產品的基礎件，各種焊接件，板型，梁型，軸類，箱型零件。振動時效設備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸比較大長寬高差距大的異型件。振動時效可提高工件抗拉性能，提高斷裂韌性，提高材料的疲勞較限，提高構件尺寸穩(wěn)定性，提高抗載荷變形能力等力學特征！還可節(jié)約能源，降低企業(yè)生產成本。

4、振動時效的工藝實施

對于振動時效，較重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。"其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動時效技術國家標準規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設備，可將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術國家標準，便可評定達到了時效工藝效果。

　振動時效的實質，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。振動時效設備，記錄和打印的時效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學準確地反映了振動時效的實質。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定振動時效工藝效果的快速科學的方法。除此還可以結合我們的工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果。

振動時效工藝過程

概括起來講振動時效的工藝過程分四步進行：
靠前步：振前準備。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專項使用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。這一步稱為準備過程。（工件的支撐、激振器的裝夾位置、傳感器的放置位置有嚴格的工藝要求）
第二步：振前掃描。振動時效設備以掃描的方式自動檢測被時效處理工件的固有共振頻率和應該給工件振動能量的大小，并繪出曲線和具體數(shù)值。這一步稱為振前掃描。
第三步：振動處理。振動時效設備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù)，自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應力的變化，當殘余應力不再消除時即適時停止處理過程。這一步稱為時效處理過程。
第四步：振后效果檢驗。振動處理完畢后，振動時效設備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)國家機械行業(yè)標準對振動時效效果進行判定。這一步稱為振后掃描。

JG-T6Y震動時效、殘余應力消除設備

該系統(tǒng)技術參數(shù)

1、激振力：15KN （可調）

2、調速范圍：0-8000R/MIN（可調）

3、可處理工件重量：0-20T （可調）

4、穩(wěn)速精度：±1R/MIN

5、電機功率：1.2KW

6、加速度范圍：0-199.9 M/S2

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比。

★可組合不同操作方式對工件進行準確時效去應力

★全自動科學方式可批量處理定型產品簡易人機對話

★適用于非標產品較少，定型產品較多的產品

通過超級編程、超級半自動、科學全自動、在線打印、*手動，它實現(xiàn)了靈活組合不同功能及方式對工件進行準確時效這一目的。半自動和全自動時均可在線打，也可選擇在線重疊對比打印。它是低端設備向常規(guī)設備的過渡。

本系列有四個規(guī)格，主要功能如下：

1、可遙控識別振型

2、*手動

3、科學全自動

4、大數(shù)碼管顯示

5、超級編程

6、多振型時效

7、超級半自動

8、人機對話

9、過載、過流、過速保護

10、主機、電機均采用強、弱電隔離

11、多峰值識別

硬件如下：

1、控制箱壹臺；

2、永磁直流激振器壹臺；

3、加速度傳感器及其安裝磁座壹套；

4、專用卡具兩個、減震膠墊四個、工具壹套；

5、專用電機電纜壹套、屏蔽線壹條、電源線壹條；

6、備件有：色帶壹條、 航空插座壹個、光電對管貳個、保險管拾個、

打印紙拾卷、焊錫熱縮管等若干、屏蔽線壹條、電機電纜壹套、碳刷壹對；

7、教材壹套、有關出廠文件壹套、使用說明書壹套

為什么振動時效機器設備可以較準確地消除工件的殘余應力？

因為：

1、超級半自動及科學全自動可靈活地進行全程在線打印振前在線全程掃描、全程打印

2、超能振動時效機設備可靈活地設定多個有效頻率時效處理工件

如下圖：梁形工件（a），掃描得到a-n曲線如圖（b）,根據(jù)科學振動時效原理進行振型分析，由圖（c）（d）顯然可見：共振頻率n1 可重點消除A區(qū)應力,n2可重點消除B區(qū)應力。SSMN專家型振動時效設備可根據(jù)工件殘余應力的分布靈活地選擇處理n1或n2或n1及n2。

故障自診斷、人機對話

振動時效設備面板上設計了一組光電二極管燈，它們可根據(jù)主機內部的程序運行及整個系統(tǒng)的運行情況或亮或滅，以此來表示不同狀態(tài)，指示操作輸入?yún)?shù)或指令或警告操作者機器所處的狀態(tài)，或時效工藝執(zhí)行情況.

超級編程

1、為提高效率，減少振動、噪聲、電機損耗，增大工作范圍或保護范圍，可用口令編程設定系統(tǒng)工作的轉速值、最高轉速值及過載保護電流值。對于額定工作區(qū)間為1000-10000r/min的設備，例如：若已知某個工件只在3500r/mi 處有一固有頻率，則可設定系統(tǒng)的值、最高轉速值分別為3000r/min和4000r/min。這樣，開機后系統(tǒng)就自動快速穩(wěn)定在3000r/min,，并在3500r/min附近時效，之后升速到4000r/min時就自動停機。這免去了1000-3000r/min及4000-10000r/min兩個區(qū)間的無意義振動、噪聲、電機損耗。 若已知某工件必須在10180r/min處時效就可將、最高轉速分別設定為 9600r/min、11000r/min（電機可以短時超過額定轉速10%），這樣系統(tǒng)就只能在該轉速區(qū)間工作。又如某工件某個峰值總是過載，那么可臨時將過載電流值調大（不得超過額定電流的10%）來完成該峰的時效。

2、為便于大件用大電機，小件用小電機，一臺主機通過按鍵輸入口令即可匹配多種規(guī)格的激振器，這可避免用外部開關切換可能被他人誤動而燒毀電機。

3、還設計了人機對話功能，編程時可告知目前主機狀態(tài)、提示下一步工作，并對誤操作報警。

4、可編輯、打印工作日期、工藝卡等。

5、可編制、固化定幅工藝、定速工藝、穩(wěn)幅工藝、動態(tài)時效工藝、大構工件處理工藝、多峰值處理工藝、復雜構件處理工藝等多種自動工藝。

科學全自動

全自動方式是指振動時效機器系統(tǒng)在事先輸入的程序下自動根據(jù)掃描曲線選擇工藝參數(shù)、決定時效時間，時效結束前操作者不能干預系統(tǒng)、也不能調整參數(shù)的一種功能。他們大都是在掃描得到的固有頻率中找一個固有頻率值的固有頻率在其附近時效，或找一個峰值高的固有頻率，在其附近時效，或對所有掃描得到的固頻時效。這種不分析工件具體應力情況的全自動方式可能導致漏時效、誤時效、亂時效。

對于大批量的某一種工件，在摸索出其最佳振前準備條件及其若干有效頻率、幅值高度、時效時間、效果評定方法、掃描次數(shù)等參數(shù)后，可將其參數(shù)存入主機并編號，以后該編號的自動工藝就可以在該準備條件下自動處理該種工件，這種全自動工藝才是科學的、實用的?？纱鎯Σ?zhí)行這種工藝的功能稱為科學全自動。它時效的峰值可能不是頻率值的固頻，也可能不是對應的加速度峰值最高的固頻。被處理的有效固頻可能只有一個，也可能是兩個以上?？茖W全自動還具有如下功能：

A、 工作轉速區(qū)間可以預先設定；

B、 自動在線打印時效的各個階段、在線識別所有參數(shù)，勿需停機后再輸出；

C、 動態(tài)時效多個峰值，自動跟蹤固頻變化；

D、 自動監(jiān)測識別工作轉速區(qū)間內所有共振峰（可稱諧波也可近似稱頻譜），并按優(yōu)化工藝時效；

E、 自動處理行標范圍內各種材質工件；

F、 自動監(jiān)測并在線打印時效結果；

G、 自動完成動態(tài)時效、穩(wěn)幅、定幅、定速等工藝；