宜昌振動(dòng)時(shí)效儀，自動(dòng)應(yīng)力消除設(shè)備 返回列表頁(yè)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家

振動(dòng)時(shí)效儀：破解金屬構(gòu)件“應(yīng)力魔"的工業(yè)利器

在金屬加工領(lǐng)域，殘余應(yīng)力是困擾構(gòu)件質(zhì)量的“隱形魔"。從機(jī)床床身的精密加工到工程機(jī)械的焊接部件，鑄造、鍛壓、焊接等工藝都會(huì)讓構(gòu)件內(nèi)部積累應(yīng)力，若不及時(shí)處理，輕則導(dǎo)致尺寸變形，重則引發(fā)開(kāi)裂報(bào)廢，直接影響產(chǎn)品壽命與安全。而振動(dòng)時(shí)效儀，正是通過(guò)共振能量調(diào)控，精準(zhǔn)破解這一難題的核心設(shè)備。

其工作邏輯并非依賴高溫加熱，而是通過(guò)激振系統(tǒng)向構(gòu)件輸出特定頻率的振動(dòng)能量。當(dāng)振動(dòng)頻率與構(gòu)件固有頻率重合時(shí)，構(gòu)件進(jìn)入共振狀態(tài)，內(nèi)部應(yīng)力集中區(qū)域會(huì)發(fā)生微小塑性變形，原本紊亂的應(yīng)力分布被重新調(diào)整、釋放，最終實(shí)現(xiàn)應(yīng)力均勻化。相較于傳統(tǒng)熱時(shí)效動(dòng)輒數(shù)小時(shí)的高溫處理，振動(dòng)時(shí)效儀僅需40分鐘至1.5小時(shí)即可完成作業(yè)，且無(wú)需消耗大量燃料或電力，能源成本直降90%，同時(shí)避免了高溫對(duì)構(gòu)件材質(zhì)、精度的二次損傷。

如今，振動(dòng)時(shí)效儀已成為多行業(yè)的“質(zhì)量守護(hù)者"。在重型機(jī)械制造中，它為大型機(jī)架消除焊接應(yīng)力，確保長(zhǎng)期運(yùn)行中不變形；在汽車(chē)零部件領(lǐng)域，為發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體優(yōu)化應(yīng)力分布，提升抗疲勞強(qiáng)度；在航空航天配套中，為小型精密合金構(gòu)件保駕護(hù)航，保障環(huán)境下的穩(wěn)定性。隨著智能化升級(jí)，新一代設(shè)備可自動(dòng)識(shí)別構(gòu)件頻率、實(shí)時(shí)生成數(shù)據(jù)報(bào)告，讓?xiě)?yīng)力處理從“經(jīng)驗(yàn)依賴"轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)可控"，成為現(xiàn)代工業(yè)提質(zhì)降本的關(guān)鍵一環(huán)。

一、選擇振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除殘余應(yīng)力的技術(shù)理由：

振動(dòng)時(shí)效（VSR）對(duì)降低或勻化金屬結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高抗動(dòng)載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：

1、降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%-80%，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效（TSR）相當(dāng)，工件無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象，無(wú)需清理氧化皮，減少了輔助工時(shí)。

2、與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，VSR工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動(dòng)載變形能力提高1-3倍多。

3、是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件時(shí)效方法，VSR還適用于二次時(shí)效（一般在半精加工后），是不受場(chǎng)地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。

二、全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效控制器技能參數(shù)：

該系統(tǒng)具有手動(dòng)控制、可編程控制、全自動(dòng)控制等多種控制方式，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效處理、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動(dòng)態(tài)跟進(jìn)顯示，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動(dòng)；偏心無(wú)較可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到五百噸構(gòu)件的時(shí)效處理。本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、性能可靠、實(shí)用性強(qiáng)。

1、真彩液晶顯示采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動(dòng)態(tài)跟進(jìn)顯示，可同時(shí)觀察曲線的變化情況；

2、采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動(dòng)態(tài)跟進(jìn)顯示，可同時(shí)觀察曲線的變化情況；

3、全自動(dòng)工作模式運(yùn)用優(yōu)良的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線及工藝參數(shù)；

4、可預(yù)置局部掃頻：系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，4000轉(zhuǎn)/分以上沒(méi)有諧振峰，為無(wú)效工作，那么在系統(tǒng)啟動(dòng)前，可設(shè)定較高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大提高工作效率。

5、-多峰振動(dòng)時(shí)效處理對(duì)系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順序的排列選擇并預(yù)置，分別對(duì)各諧振峰進(jìn)行時(shí)效處理，可設(shè)定較高掃頻范圍，對(duì)各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時(shí)間，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行再現(xiàn)調(diào)整。

6、手動(dòng)快速掃頻，手動(dòng)時(shí)效：振動(dòng)時(shí)效較重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動(dòng)工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定較佳的激振頻率和激振力。同時(shí)，為了滿足批量構(gòu)件及簡(jiǎn)單構(gòu)件的時(shí)效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，可自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可在線任意調(diào)整。

7、故障自動(dòng)識(shí)別功能：該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提供故障出現(xiàn)的原因及處理方法。

8、采用德國(guó)QF-1數(shù)據(jù)采集板；

9、惠普***真彩液晶顯示屏，可以清晰地顯示曲線、圖表、數(shù)據(jù)；

10、人機(jī)界面

11、打印機(jī)接口：USB接口，可內(nèi)置微型打印機(jī)或外接打印機(jī)

三、全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效激振器配置及參數(shù)：

1、按德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)力學(xué)系結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室研制

2、由直流電機(jī)與偏心輪兩部分組成

3、雙直流電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計(jì)的大功率，防振動(dòng)永磁無(wú)槽電機(jī)，功率小，可靠性高

4、偏心箱適用德國(guó)技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕，強(qiáng)度大；

5、軸承采用進(jìn)口高密度軸承，不易打滑，使用壽命長(zhǎng)。

6、偏心無(wú)較可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬

7、雙偏心激振力大，抗熱性高，使用壽命十二年左右。

技術(shù)參數(shù)：

1、較大激振力：15 KN （可調(diào)）

2、調(diào)速范圍：0-10000 R/MIN（可調(diào)）

3、可處理工件重量：0-20 T （可調(diào)）

4、穩(wěn)速精度：±1 R/MIN

5、電機(jī)功率：1.2 KW

6、加速度范圍：0-199.9 M/S²

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對(duì)比，自動(dòng)判斷時(shí)效結(jié)果

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