洛陽振動時效儀，振動消除焊接應(yīng)力 返回列表頁

振動時效設(shè)備廠家

從“高溫烘烤"到“精準共振"：振動時效儀的工業(yè)革新之路

過去，工業(yè)界消除金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力，依賴的是“高溫烘烤"式的熱時效工藝——將構(gòu)件送入600℃以上的高溫爐，持續(xù)加熱數(shù)小時甚至數(shù)十小時，通過熱脹冷縮釋放應(yīng)力。這種方式不僅能耗驚人、耗時漫長，還容易導(dǎo)致構(gòu)件氧化、變形，難以適配精密制造需求。而振動時效儀的出現(xiàn)，以非熱加工技術(shù)重構(gòu)了應(yīng)力處理邏輯，開啟了工業(yè)高效化新路徑。

振動時效儀的核心優(yōu)勢在于“精準適配"。它通過傳感器捕捉構(gòu)件固有頻率，再由激振器輸出匹配頻率的振動能量，讓構(gòu)件在共振狀態(tài)下“自我調(diào)節(jié)"應(yīng)力。這一過程中，構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力集中點會產(chǎn)生微觀位移，原本“緊繃"的應(yīng)力被逐步釋放、重新分布，且全程溫度接近常溫，不會對構(gòu)件材質(zhì)、尺寸精度造成任何破壞。以風(fēng)電法蘭為例，傳統(tǒng)熱時效需24小時處理，而振動時效儀僅需1小時即可完成，且能耗僅為前者的1/15，大幅降低了生產(chǎn)周期與成本。

從應(yīng)用場景看，振動時效儀的“靈活性"。在船舶制造中，可對船體分段焊接構(gòu)件現(xiàn)場處理，無需大型加熱設(shè)備；在軌道交通領(lǐng)域，為高鐵軌道扣件消除加工應(yīng)力，保障軌道長期平順；在模具行業(yè)，為大型注塑模具優(yōu)化應(yīng)力，避免模具使用中開裂。隨著工業(yè)綠色化、精密化發(fā)展，振動時效儀正從“可選設(shè)備"變?yōu)椤肮ぞ?，推動制造業(yè)向低能耗、高質(zhì)量方向加速轉(zhuǎn)型。

一、認識振動時效（振動時效的機理）

　　振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服較限，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，較終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

二、振動時效機使用過程中的常見問題（客戶反映時效效果差）

　　由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效"）振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進行時效。這種不針對工件個性、僅按照振動時效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導(dǎo)致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1、 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設(shè)備"也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；

　　2、 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達到預(yù)期的時效目的，影響時效的效果;

　　3、 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，照盲目預(yù)置的參數(shù)，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。

三、振動時效的工藝分析

　　 由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學(xué)的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現(xiàn)嚴重的后果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。

　　那么，什么樣的振動時效工藝才是科學(xué)的呢？

　　 首先，應(yīng)在時效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及要點時效部位。

1、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。

2、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。

4、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)要點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進行時效處理。

5、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。 其次，應(yīng)根據(jù)被時效的工件，科學(xué)地選擇振動時效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設(shè)備"；而應(yīng)該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設(shè)備：

運行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價比高：

強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易于維修：

不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效，并能實現(xiàn)局部掃描、局部打??；并且能針對工件的個性，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù)，作科學(xué)的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后隨時調(diào)用對工件科學(xué)全自動的時效處理。