目錄:艾格斯威(上海)檢測設(shè)備有限公司>>探傷儀>>超聲波探傷儀>> AG-800艾格斯威數(shù)字型超聲波探傷儀
| 參考價(jià) | ¥13800-¥26800 | 
參考價(jià):¥13800 ~ ¥26800
AG-800超聲波探傷儀 AG-800PLUS超聲波探傷儀
產(chǎn)地類別:國產(chǎn) 價(jià)格區(qū)間:1萬-5萬 儀器種類:數(shù)字式 應(yīng)用領(lǐng)域:道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件,綜合
>| AG-800超聲波探傷儀 | 13800元 | 50臺(tái)可售 | 
| AG-800PLUS超聲波探傷儀 | 26800元 | 50臺(tái)可售 | 
更新時(shí)間:2025-08-25 13:31:12瀏覽次數(shù):118評(píng)價(jià)
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 1萬-5萬 | 
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 數(shù)字式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件,綜合 | 
AG-800艾格斯威數(shù)字型超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評(píng)估及診斷,廣泛應(yīng)用于各類實(shí)驗(yàn)室、工程現(xiàn)場檢測、學(xué)??蒲袉挝弧⒔ㄔO(shè)工程質(zhì)量檢測、鍋爐壓力容器制造、電力行業(yè)、工程機(jī)械制造業(yè)、鋼鐵冶金業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)制造、船舶制造、石油天然氣裝備制造等需要缺陷檢測和質(zhì)量控制的領(lǐng)域。
AG-800艾格斯威數(shù)字型超聲波探傷儀產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 高精度定量、定位,滿足了較近和較遠(yuǎn)距離探 傷的要求
2. 近場盲區(qū)小,滿足了小管徑、薄壁管探傷的要 求
3. AWS 功能
4. 自動(dòng)校準(zhǔn):一鍵式自動(dòng)校準(zhǔn),操作非常便捷, 自動(dòng)測試探頭的“零點(diǎn)"、“K值"、“前沿" 及材料的“聲速"
5. 自動(dòng)顯示缺陷回波位置(深度d、水平p、距 離s、波幅、當(dāng)量dB、孔徑ф值)
6. 自由切換三種標(biāo)尺(深度d、水平p、距離s)
7. 自動(dòng)增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能提高了探 傷效率
8. 自動(dòng)錄制探傷過程并可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)回放(5分 鐘)
9. φ值計(jì)算:直探頭鍛件探傷,找準(zhǔn)缺陷最高波 自動(dòng)換算孔徑ф值
10. 300個(gè)獨(dú)立探傷通道(可擴(kuò)展),可自由輸入 并存儲(chǔ)任意
11. 行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊
12. 可自由存儲(chǔ)、回放1000幅A掃波形及數(shù)據(jù)
13. DAC、AVG、TCG曲線(深度補(bǔ)償)自動(dòng)生 成并可以分段
14. 制作,取樣點(diǎn)不受限制,并可進(jìn)行修正 與補(bǔ)償
15. 內(nèi)置4730,11345等14個(gè)常用探傷標(biāo)準(zhǔn);
16. 發(fā)射脈沖寬度和強(qiáng)度可調(diào)
17. B掃描功能,清晰顯示缺陷縱截面形狀
18. 可以自由輸入任意行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
19. 與計(jì)算機(jī)通訊,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理, 并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報(bào)告
20. IP65標(biāo)準(zhǔn)鋁鎂合金外殼,堅(jiān)固耐用,防 水防塵,抗干擾能力強(qiáng)
21. 利用PC端通訊軟件可以升級(jí)儀器系統(tǒng) 的功能
22. 26萬色真彩屏超高亮顯示,亮度可調(diào), 適合強(qiáng)光、弱光的工作環(huán)境
23. 高性能安全環(huán)保鋰電池供電,可連續(xù)工 作10小時(shí)
24. 實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄:實(shí)時(shí)探傷日期、時(shí)間的 跟蹤記錄,并存儲(chǔ)
25. 掉電保護(hù),存儲(chǔ)數(shù)據(jù)不丟失
26. 探傷參數(shù)可自動(dòng)測試或預(yù)置
27. 數(shù)字抑制,不影響增益和線性
28. 增益補(bǔ)償:對(duì)表面粗糙度、曲面、厚工 件遠(yuǎn)距離探傷等因素造成的Db衰減可 進(jìn)行修正。

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