常依據以下幾種方法進行分類。

①按熱能來源分類。電阻爐、馬弗爐，燃料爐。
②按工作溫度分類。低溫爐(<650℃)、中溫爐( 650-1000 ℃)、高溫爐(>1000℃)。
③按爐膛介質分類。空氣爐、浴爐、可控氣氛爐、流動粒子爐、真空爐、離子滲碳爐。
④按爐型分類。箱式爐馬弗爐、井式爐馬弗爐、臺車式爐、推桿式爐、轉底式爐、振底式爐、傳送帶式爐。
⑤按工藝用途分類。正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐、滲氮爐、碳氮共滲爐。
⑥按作業(yè)規(guī)程分類。周期作業(yè)爐、半連續(xù)作業(yè)爐、連續(xù)作業(yè)爐。

以創(chuàng)新思維與新技術推動馬弗爐研制

　　近年來,我們發(fā)現(xiàn)新一代的現(xiàn)代化高溫電阻爐，實驗電爐,其技術特點主要表現(xiàn)在重視技術創(chuàng)新，以*來推動創(chuàng)新。重視基礎學科研究，大膽吸收其它行業(yè)科研成果，運用到新型馬弗爐設計與研制中來?，F(xiàn)在，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的窯爐設備實現(xiàn)了一體化陶瓷纖維馬弗爐。馬弗爐機械設備加工精度高、定位準確，選用的材料依照佳方案設計、制造出各種窯爐產品，因而能保證窯爐的質量與工作性能。目前，各發(fā)達國的窯爐公司更加注重市場信息，自行開發(fā)，采用新技術、新材料、新工藝來研制開發(fā)的窯爐設備，從而保證了電阻爐設備與燒成技術的位置。

　　目前，由于創(chuàng)新性思維的指導,建筑衛(wèi)生陶瓷使用的電阻爐，馬弗爐，在設計、研制與制造方面，專業(yè)化分工越來越細，如噴嘴、各種耐材、監(jiān)測儀器及信息處理等關鍵性設備采用電腦控制加工、生產水平與加工精度提高。許多窯爐產品的各個部件由數(shù)十家乃至上百家企業(yè)協(xié)作生產，后組裝而成。一臺*的電阻爐往往凝聚了燃燒技術、材料技術、節(jié)能技術、信息處理技術、自動控制技術等多領域的研究成果，*領導著窯爐技術發(fā)展的新潮流。　
　　二、注重綜合性的技術組裝與配套　
　　新型陶瓷纖維馬弗爐研制與開發(fā)極為注重馬弗爐的綜合技術配套。馬弗爐技術水平已達到運行輥道化、燃料氣體化、燒成自動化、窯體輕量化及節(jié)能化等目標與水平。由于新型陶瓷纖維馬弗爐能夠不斷降低能源消耗、窯內溫差，大大縮短了燒成周期，提高了自動化水平，已成功達到燒成質量提高，節(jié)能效果好、減輕工人勞動強度及降低馬弗爐造價，縮短施工周期等效果。同時，在研制新型陶瓷窯爐時，也非常重視對與燒成有關的相關工序如裝窯開窯、窯具材質與造型的改進與完善配套工作。并能夠考慮到東、西方人的生活與操作工作的習慣，因此，新型陶瓷纖維馬弗爐的性能亦具有明顯的地域特點。
　　
　　當前,為了滿足目前市場上多品種、小批量的生產方式，近年來在國外陶瓷纖維馬弗爐市場，出現(xiàn)一種新型輥道馬弗爐。其特點為輥道窯小型化，燒成方法采取側面上下夾燒方式，燒成氣氛可發(fā)很方便地任意調整為還原焰與氧化焰，并且具有很高的節(jié)能效果和燒成優(yōu)品率。這種新型的窯爐，其窯體的建筑方式均采取了預制件構筑方法，可使窯爐的設置能在短時間內完工投產。由于大量采取高科技新技術及電腦操作系統(tǒng)，具有操作方便、燒成熱效高與大幅度節(jié)能等特點。該產品被窯爐界稱之為“新一代袖珍輥道窯”，其使用的燃料為液化氣、城市煤氣等。袖珍型輥道窯爐長度為18米，爐內寬為0.58米，可運用于連續(xù)燒制寬度為0.40米，高0.15米的陶瓷制品。燒成溫度為1700度，可達1700度，燒成氣氛可以用于還原和氧化焰。燒成時間根據產品不同為2~4小時不等。燒成溫度控制方式為窯位微分PID控制。該窯爐配備有能夠應付晚間16小時欲燒產品的儲存儲備設施。據悉此種窯爐非常適合于中小型瓷廠多品種小批量的生產方式，適宜于現(xiàn)在市場變化快，定貨品種多，但定貨量小等特點。它的特點尤其適合用于生產造型奇異,特殊的衛(wèi)生潔具品種。還有的窯爐公司應用信息技術與自動控制技術，可以實現(xiàn)控制遠在千里之外的馬弗爐成功進行燒成的目標。這種*的應用,對新產品開發(fā)的信息交流提供了方便條件。
　　
　　三、未來幾年馬弗爐發(fā)展趨勢的展望
　　
　　近年來,建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，能源價格飆升，節(jié)能形勢越來越十分嚴峻起來.圍繞這一新的課題，國內外陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型的燒成方法，形成一種新的發(fā)展動向。如近年來開發(fā)成功的陶瓷產品進行微波燒成的新工藝。據有關資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點。特別是高溫乃至超高溫燒成1700℃的精細陶瓷制品，傳統(tǒng)燒成方法需要幾小時至十幾小時，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。將來這種技術能否用于建筑衛(wèi)生陶瓷產品的生產?應該值得研究?，F(xiàn)在，在上宇宙航天事業(yè)需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于微波馬弗爐與燒成技術發(fā)展提供了發(fā)展的新機遇。另外，一種新型的窯爐設備,比如全自動控制鐘罩窯窯爐的制作也取得了新進展。鐘罩窯顧名思義，即爐外形如一座高大的鐘。燒成時需將窯體罩在高大的產品上，然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來，放在一旁。很明顯這種鐘罩窯,將來有可能適用于燒成特大型衛(wèi)生潔具等產品。其發(fā)展動向值得注意。