耐酸堿風機主軸出現彎曲和折斷的原因及措施

在耐酸堿風機運行過程中，有時會出現主軸的彎曲和斷裂現象。出現這種情況的原因主要有以下幾點：

　　1、葉輪磨削或葉片污垢嚴重，導致葉輪失去平衡，產生離心慣性力。離心慣性力的作用不會產生劇烈的振動，主軸由于劇烈振動而彎曲或斷裂。

　　2、工業(yè)軸的滾動軸承具有嚴重的磨削、過大的振動和嚴重的振動，在軸上產生的彎曲應力，導致軸彎曲變形。

　　3、在維修過程中未發(fā)現玻璃鋼離心風機風扇和電機的安裝。當軸聯(lián)軸器連接到風機的兩軸時，軸向和徑向偏差太大，以致整個單元產生的振動，從而使軸變形。

 　　鑒于上述原因，可采取了以下措施：

　　1、在葉輪和軸承磨損時，及時進行維修，以免機組的3N振動。

　　2、對于主軸，無論是新軸還是舊軸，都要在使用時進行測試。常用的方法是在耐酸堿風機上安裝工作軸，使用百分表測量彎曲度，并校正彎曲的上軸。

　　3、在耐酸堿風機的安裝和維護中，符合風機的技術要求。