6ES7214-2AS23-0XB8設(shè)置參數(shù)

6ES7214-2AS23-0XB8

• 20支傳感器任意組合
• 系統(tǒng)升級擴展非常容易，即插即用
• 集中供電，輸入電壓100－240VAC或24VDC
• 輸出繼電器和模擬電流沒限制組數(shù)
• 數(shù)字信號輸出，如MODBUS RTU,PROFIBUS DPV1
• 可接MODEM（模擬型或GSM型）
• 無線連接功能
• 通過輸入電流可方便地把其它設(shè)備并到IQ系統(tǒng)中

6ES72142AS230XB8模塊廠家排名當?shù)刈R別功能

當顯示終端掛到現(xiàn)場某個特定的測試位置時，可設(shè)置顯示所有的傳感器或只顯示這個特定點的傳感器，每個測試點都可以設(shè)置成專有不重復(fù)的名稱。

LED指示燈

在每個模塊部件的側(cè)面都有兩個LED燈（紅/黃兩色），可指示部件的工作狀態(tài)（電壓/數(shù)據(jù)傳送/故障）。

顯示終端/控制器 MIQ/TC 2020 XT

MIQ/TC 2020XT是2020系統(tǒng)的中央控制器，同時兼具有顯示終端的功能。當系統(tǒng)中存在有2塊MIQ/TC 2020 XT時，系統(tǒng)可工作在雙控制器模式下，當其中一個控制器有故障時，另一個可自動喚醒并行使有故障的那一塊的功能。

• 在一套2020系統(tǒng)中，zui多可接3個MIQ/TC 2020 XT
• USB接口，便于快速傳送數(shù)據(jù)或并到外部工控系統(tǒng)
• 故障保全的有力工具
• LED指示工作狀態(tài)
• 性能優(yōu)良的大顯示屏
•   I/O點數(shù)估算時應(yīng)考慮適當?shù)挠嗔?，通常根?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點數(shù)，再10%～20%的可擴展
      余量后，作為輸入輸出點數(shù)估算數(shù)據(jù)。實際訂貨時，還需根據(jù)制造廠商PLC的產(chǎn)品特點，對輸入輸出點數(shù)進行圓整。
      二、存儲器容量的估算
      存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小，程序容量是存儲器中用戶應(yīng)用項目使用的存儲單元的大小，因此程序容量小于存儲器容量。設(shè)計階段，由于用戶應(yīng)用程序還未編制，因此，程序容量在設(shè)計階段是未知的，需在程序調(diào)試之后才知道。為了設(shè)計選型時能對程序容量有一定估算，通常采用存儲器容量的估算來替代。
      存儲器內(nèi)存容量的估算沒有固定的公式，許多文獻資料中給出了不同公式，大體上都是按數(shù)字量I/O點數(shù)的10～15倍，加上模擬I/O點數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字數(shù)（16位為一個字），另外再按此數(shù)的25%考慮余量。
      三、控制功能的選擇
      該選擇包括運算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。
      (一)運算功
      簡單PLC的運算功能包括邏輯運算、計時和計數(shù)功能；普通PLC的運算功能還包括數(shù)據(jù)移位、比較等運算功能；較復(fù)雜運算功能有代數(shù)運算、數(shù)據(jù)傳送等；大型PLC中還有模擬量的PID運算和其他運算功能。隨著開放的出現(xiàn)，目前在PLC中都已具有通信功能，有些產(chǎn)品具有與下位機的通信，有些產(chǎn)品具有與同位機或機的通信，有些產(chǎn)品還具有與工廠或企業(yè)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信的功能。設(shè)計選型時應(yīng)從實際應(yīng)用的要求出發(fā)，合理選用所需的運算功能。大多數(shù)應(yīng)用，只需要邏輯運算和計時計數(shù)功能，有些應(yīng)用需要數(shù)據(jù)傳送和比較，當用于模擬量檢測和控制時，才使用代數(shù)運算，數(shù)值轉(zhuǎn)換和PID運算等。要顯示數(shù)據(jù)時需要譯碼和編碼等運算。
      (二)控制功能
      控制功能包括PID控制運算、前饋補償控制運算、比值控制運算等，應(yīng)根據(jù)控制要求確定。PLC主要用于順序邏輯控制，因此，大多數(shù)常采用單回路或多回路控制器解決模擬量的控制，有時也采用的智能輸入輸出單元完成所需的控制功能，PLC的處理速度和節(jié)省存儲器容量。例如采用PID控制單元、高速計數(shù)器、帶速度補償?shù)哪M單元、ASC碼轉(zhuǎn)換單元等。
      (三)通信功能
      大中型PLC應(yīng)支持多種現(xiàn)場總線和通信協(xié)議（如TCP/IP），需要時應(yīng)能與工廠網(wǎng)（TCP/IP）相連接。通信協(xié)議應(yīng)符合ISO/IEEE通信，應(yīng)是開放的通信網(wǎng)絡(luò)。
      PLC的通信接口應(yīng)包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工業(yè)以太網(wǎng)、常用DCS接口等；大中型PLC通信總線（含接口設(shè)備和電纜）應(yīng)1：1冗余配置，通信總線應(yīng)符合，通信距離應(yīng)裝置實際要求
      PLC的通信網(wǎng)絡(luò)中，上級的網(wǎng)絡(luò)通信速率應(yīng)大于1Mbps，通信負荷不大于60%。PLC的通信網(wǎng)絡(luò)主要形式有下列幾種形式：1）PC為主站，多臺同型號PLC為從站，組成簡易PLC網(wǎng)絡(luò)；2）1臺PLC為主站，其他同型號PLC為從站，構(gòu)成主從式PLC網(wǎng)絡(luò)；3）PLC網(wǎng)絡(luò)通過特定網(wǎng)絡(luò)接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng)；4）PLC網(wǎng)絡(luò)（各廠商的PLC通信網(wǎng)絡(luò)）。
      為減輕CPU通信任務(wù)，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)組成的實際需要，應(yīng)選擇具有不同通信功能的（如點對點、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)）通信處理器。
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  PLC的發(fā)展大體上可分為3個階段：
  ①形成期（1970―1974年）
  在這一期間PLC以準計算的面貌與用戶見面。在軟件上采用機器碼和匯編語言編寫應(yīng)用程序，在硬件上采用中小規(guī)模集成電路構(gòu)成系統(tǒng)。其功能僅限于開關(guān)邏輯控制，且價格昂貴，只在一些大型生產(chǎn)設(shè)備和自動生產(chǎn)線上使用。

  ②成熟期（1973―1978年）
  在這一時期，一方面隨著大規(guī)模集成電路的出現(xiàn)，出現(xiàn)了以微處理器為核心的新一代PLC，另一方面采用了梯形圖語言，通俗易懂。由此稱為PLC，且技術(shù)也日趨完善。

  ③大發(fā)展時期（1977――至今）
  由于PLC技術(shù)的發(fā)展始終保持兩個特點：
  1.是繼承繼電器控制系統(tǒng)的特點
  2.是應(yīng)用了計算機技術(shù)。所以隨著PLC應(yīng)用的擴大，全面促進了PLC的生產(chǎn)和研究，產(chǎn)品的品種也越來越多，需求量也越來越大，而且很受歡迎，PLC也成為工業(yè)控制領(lǐng)域中占主導(dǎo)地位的基礎(chǔ)自動化設(shè)備。國家已形成為重要產(chǎn)業(yè)。據(jù)不*統(tǒng)計，世界PLC總銷售額1987年為25億美元，1988年為31億美元，比前一年增長24％。1989年為36億美元，比上一年增長16％。而且新的生產(chǎn)家不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)量產(chǎn)值大幅度增加，價格也普遍下降。
  據(jù)美國《控制工程》雜志統(tǒng)計，1984年美國注冊生產(chǎn)的廠家有48家，其中有AB（Allen  bradly）公司、GM（Gould  Modicon）公司、TI儀器（Texas  Instruments）公司、GE（General  Electric）公司、西屋（Westen  House）電氣公司等。
  據(jù)日本《自動化》雜志統(tǒng)計，1982年日本有40家工廠生產(chǎn)PC，其中較有名的有三菱、日立、立石、夏普、安川、東芝、富士等公司。
  據(jù)德國《工業(yè)電氣電子》雜志統(tǒng)計，1984年歐州有60家生產(chǎn)PLC的廠家，其中有德國西門子公司、BBC公司、AEG公司及法國的TE公司等。

  隨著國外PLC技術(shù)的日益發(fā)展，其應(yīng)用也越來越廣泛，其范圍通常可分成五大類型
  ①順序控制
  這是現(xiàn)今PLC應(yīng)用廣泛的領(lǐng)域，可以取代傳統(tǒng)的繼電器順序控制可以用于單機、多級群控制式生產(chǎn)自動線控制。如：注塑機、印刷機械、組合機床、裝配生產(chǎn)線、包裝生產(chǎn)線、電鍍車間及電梯控制線路等等。

  ②運動控制
  PLC制造商目前已提供了拖動步進電機式伺服電機的單軸式多軸位置控制模塊。在多數(shù)情況下，PLC把描述目標位置的數(shù)據(jù)送給模塊，模塊移動一軸式數(shù)軸到目標位置。當每個軸移動時，位置控制模塊保持適當?shù)乃俣群图铀俣龋_保運動平滑。運動的編程可用PLC的語言完成，通過編程器輸入。

  ③過程控制
  PLC能控制大量的物理參數(shù)。例如:溫度、壓力、速度和流量。PID（Proportional-Integral-Derivative）模塊的提供使PLC具有了閉環(huán)控制的功能，即一個具有PID控制能力的PLC可用于過程控制。當由于控制過程中某個變量出現(xiàn)偏差時，PID控制算法會計算出正確的輸出，把變量保持在設(shè)定值上。

  ④數(shù)據(jù)處理
  在機械加工中，出現(xiàn)了把支持順序控制的PLC和計算數(shù)值控制（CNC）設(shè)備緊密結(jié)合的趨向。較有名的日本FANUC公司推出的SYSTEM 10.11.12系列，已將CNC控制功能作為PLC的一部分。為了實現(xiàn)PLC和CNC設(shè)備之間內(nèi)部數(shù)據(jù)自由傳遞，該公司采用了窗口軟件，通過窗口軟件用戶可以自由編程，由PLC連至CNC設(shè)備使用。預(yù)計今后幾年CNC系統(tǒng)將變成以PLC為主體的控制和管理體系。

  ⑤通信
  為了適應(yīng)國外近年來興起的工廠自動化（FA）系統(tǒng)發(fā)展需要，發(fā)展了PLC之間、PLC與上級計算機之間的通信功能，它們都采用光纖通信多級傳遞。輸入/輸出模塊按功能各自放置在生產(chǎn)現(xiàn)場分散控制，然后采用網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)構(gòu)成集中管理信息的分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

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  四)編程功能
      離線編程：PLC和編程器公用一個CPU，編程器在編程時，CPU只為編程器提供服務(wù)，不對現(xiàn)場設(shè)備進行控制。完成編程后，編程器切換到運行，CPU對現(xiàn)場設(shè)備進行控制，不能進行編程。離線編程可成本，但使用和調(diào)試不方便。在線編程：CPU和編程器有各自的CPU，主機CPU負責現(xiàn)場控制，并在一個掃描周期內(nèi)與編程器進行數(shù)據(jù)交換，編程器把在線編制的程序或數(shù)據(jù)發(fā)送到主機，下一掃描周期，主機就根據(jù)新收到的程序運行。這種成本較高，但調(diào)試和操作方便，在大中型PLC中常采用。
      五種化編程語言：順序功能圖（SFC）、梯形圖（LD）、功能模塊圖（FBD）三種圖形化語言和語句表（IL）、結(jié)構(gòu)文本（ST）兩種文本語言。選用的編程語言應(yīng)遵守其（IEC6113123），同時，還應(yīng)支持多種語言編程形式，如C，Basic等，以特殊控制的控制要求。
      (五)診斷功能
      PLC的診斷功能包括硬件和的診斷。硬件診斷通過硬件的邏輯判斷確定硬件的故障位置，診斷分內(nèi)診斷和外診斷。通過對PLC內(nèi)部的性能和功能進行診斷是內(nèi)診斷，通過對PLC的CPU與外部輸入輸出等部件信息交換功能進行診斷是外診斷