合金高錳鋼熱處理目的

合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時固溶強化有較高的抗拉強度和屈服強度及較高的初始硬度，具有優(yōu)良的綜合力學性能。

入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導熱性能差，熱膨脹系數(shù)大，鑄件結(jié)構(gòu)復雜，加入時很容易因為應力大而開裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫 1h 后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬從彈性狀態(tài)進入塑性狀態(tài)，進入塑性狀態(tài)后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。

固溶溫度和保溫度時間:固溶處理的溫度確定是根據(jù)使碳化物充分分解，其分解產(chǎn)物碳及合金元素固溶到奧氏體。作為ZGMn13Cr2VTiRE由于含有多種合金元素，形成的特殊碳化物不易分解、溶解和擴散，固溶溫度可提高到1100℃。保溫時間根據(jù)鑄件厚度、化學成分、固溶溫度及裝爐狀況等因素確定。

冷卻的目的是得到過冷奧氏體，即把高溫奧氏體組織保留到室溫。根據(jù)變相分析，960℃即開始有碳化物從奧氏體中析出，因此奧氏體錳鋼鑄件要在 960℃以上入水。水池容量為鑄件的10~12倍以上，水溫要低于30℃，保證奧氏體錳鋼固溶處理每秒30℃的冷卻速度。在1060~1080℃左右保溫3小時，出爐前20min升溫到 1090℃，打開爐門出爐，水韌處理完成。

高錳鋼斗齒淬火出爐，裝在不銹鋼筐內(nèi)的斗齒，從臺車出來后迅速吊到升降裝置內(nèi)，在淬火池水內(nèi)上下移動，沖破鑄件外的蒸汽模取得良好的淬火效果。

根據(jù)低碳多元合金鋼含碳量及合金含量不同分別從水淬和風淬。 升溫速度從150℃開始以80~100℃/h升溫度升到650℃保溫1~2h以120~150℃/h的速度升溫(或隨爐升溫)。

淬火溫度,對于含碳0.32%左右的合金鋼采用水淬，淬火溫度為890~910℃，對于含碳0.42%左右的合金鋼采用風淬，淬火溫度為930~940℃。

淬火介質(zhì)及風冷時介質(zhì)。采用水淬出水后立即裝爐回火。采用軸流風機風冷時，風量2萬m³/h。

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               南京諾金高速分析儀器廠

                 2023年5月30日