科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝成套樹(shù)脂系統(tǒng)

含氨氮蒸發(fā)冷凝水的處理是醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)企業(yè)存在的普遍難題。

　　現(xiàn)有氨氮去除的方法有吹脫法、折點(diǎn)氯法、生化法以及化學(xué)沉淀法等。

　　吹脫法，是使廢水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用廢水中組分的實(shí)際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉(zhuǎn)移至氣相而去除。

　　蒸發(fā)冷凝水氨氮濃度一般在100-200ppm，由于氨氮的溶解性問(wèn)題，在這種濃度下應(yīng)用吹脫工藝很難再降得更低。吹脫法是在一定溫度和PH值的環(huán)境下利用游離氨的揮發(fā)性通過(guò)氣流給吹脫走，要求原水氨氮濃度相對(duì)較高比較適合，蒸餾水去除氨氮應(yīng)用吹脫工藝效果不好，并且會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)變差，電導(dǎo)率上升明顯。所以適用于高濃氨氮廢水，而并不適合蒸發(fā)冷凝水去除氨氮。

　　折點(diǎn)氯法，是投加過(guò)量的氯或者次氯酸鈉，使氨氮氧化成氮?dú)?，在去除氨氮的過(guò)程中目的物具有很大的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，但是液氯安全使用和貯存要求高,對(duì)pH條件也有要求,產(chǎn)生的水需加堿中和,因此處理成本高，如果添加過(guò)量很容易產(chǎn)生硝態(tài)氮，另外副產(chǎn)物氯胺和氯代有機(jī)物會(huì)造成二次污染。

　　折點(diǎn)氯法在蒸餾水去除氨氮上會(huì)造成水質(zhì)氯離子明顯上升并有氯胺和亞硝氮的二次污染，運(yùn)行成本較高。

　　生化法，是利用好氧菌及厭氧菌的硝化和反硝化過(guò)程，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，然后轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑥亩コ钡?，其工藝存在工藝流程長(zhǎng)，占地面積大，常需外加碳源、能耗大、成本高等問(wèn)題。

　　化學(xué)沉淀法是是通過(guò)投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg﹢、PO4﹣在水溶液中反應(yīng)生成磷酸銨鎂沉淀來(lái)去除氨氮。這種方法磷和鎂鹽的使用成本過(guò)高，致使處理成本較高，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少。

　　科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝

　　科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝?yán)秒x子交換原理可以達(dá)到深度去除氨氮的效果，并且具有非常好的穩(wěn)定性，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中低濃度氨氮難降低，去除氨氮設(shè)備太大，運(yùn)行成本高等問(wèn)題。

　　同時(shí)科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝還具有產(chǎn)水中不會(huì)引入有毒有害離子，處理高效，無(wú)毒害，使用安全;占地面積很小，不需要基建，通過(guò)壓力罐體的使用就即可達(dá)到很好的應(yīng)用效果;以及在去除氨氮的過(guò)程中得到的高濃再生液可重新回到MVR蒸發(fā)系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。

氨在水體里面以一水合氨的形式存在，在pH值9以下的時(shí)候會(huì)電離為銨根離子(NH4+)和氫氧根(OH-)，銨根為正1價(jià)陽(yáng)離子，科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝中使用氨氮選擇性樹(shù)脂T-42H，如果PH值偏低氨以銨鹽的形式存在，會(huì)更加有利于樹(shù)脂對(duì)氨的選擇性吸附。

　　T-42H樹(shù)脂為強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，具有較高的交換容量和非常好的物理及化學(xué)穩(wěn)定品質(zhì)，其無(wú)裂紋特性和均勻的粒度，具有傳統(tǒng)離子交換樹(shù)脂無(wú)法取代的優(yōu)勢(shì)，可以減少壓力損，延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命，保證出水品質(zhì)，并且T-42H樹(shù)脂還具有較廣泛的PH及溫度適應(yīng)范圍。

　　T-42H樹(shù)脂通常以潮濕的氫型供應(yīng)，具有較好的抗有機(jī)物污染能力，在系統(tǒng)飽和后用4%—5%的鹽酸或者硫酸作為再生劑，出水穩(wěn)定性佳，并得到高純度的銨鹽溶液。

　　在應(yīng)用過(guò)程中具有操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化強(qiáng)，不受溫度限制的優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)水質(zhì)和水量情況調(diào)整設(shè)備的大小，對(duì)于高濃再生銨鹽溶液可重新蒸發(fā)結(jié)晶處理。