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內(nèi)壓縮流程技術(shù)介紹

來源:杭州富陽天澳空分設(shè)備有限公司   2012年05月28日 16:28  
  內(nèi)壓縮流程是空分設(shè)備的一種工藝流程組織方式,是相對于外壓縮流程而言的。外壓縮流程就是空分設(shè)備生產(chǎn)低壓氧氣,然后經(jīng)氧壓機(jī)加壓至所需壓力供給用戶,也稱之為常規(guī)空分。內(nèi)壓縮流程就是取消氧壓機(jī),直接從空分設(shè)備的精餾塔生產(chǎn)出中、高壓力的氧氣供給用戶。該流程與常規(guī)外壓縮流程的主要區(qū)別在于,產(chǎn)品氧的供氧壓力是由液氧在冷箱內(nèi)經(jīng)液氧泵加壓達(dá)到,液氧在高壓板翅式換熱器中與高壓空氣進(jìn)行熱交換從而汽化復(fù)熱回收冷量送出冷箱。 
  目前,大型化工空分用戶和有較大液體需要量的冶金空分用戶,都采用內(nèi)壓縮流程?! ?br />  什么是液氧內(nèi)壓縮流程,有什么特點? 
  答:一般的空分裝置生產(chǎn)的氧、氮產(chǎn)品來自上塔的低壓氧、氮氣體,經(jīng)換熱器復(fù)熱后出空分冷箱,壓力約為0.12MPa。然后再由氧氣壓縮機(jī)將它壓縮到所需的壓力(3.1MPa)供給用戶。液氧內(nèi)壓縮流程是從冷凝蒸發(fā)器抽出液氧產(chǎn)品,經(jīng)液氧泵壓縮到所需的壓力(約3.1MPa),再經(jīng)換熱器復(fù)熱、氣化后供給用戶。即它是在冷箱內(nèi)壓縮到所需壓力的。與原有的流程相比,有以下特點: 
  1)不需要氧氣壓縮機(jī)。由于將液體壓縮到相同的壓力所消耗的功率比壓縮同樣數(shù)量的氣體要小得多。并且,液氧泵的體積小,結(jié)構(gòu)簡單,費用要比氧氣壓縮機(jī)便宜得多。 
  2)液氧壓縮比氣氧壓縮較為安全。  
  3)由于不斷有大量液氧從主冷中排出,碳?xì)浠衔锊灰自谥骼渲袧饪s,有利于設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。 
  4)由于液氧復(fù)熱、氣化時的壓力高,換熱器的氧通道需承受高壓,因此,換熱器的成本將比原有流程提高。并且,在設(shè)計時應(yīng)充分考慮換熱器的強(qiáng)度的安全性。 
  5)液氧氣化的冷量充足,在換熱器的熱端溫差較大,即冷損相對較大,為了保持冷量平衡,要求原料空氣的壓力較高,空壓機(jī)的能耗有所增加。 
  一般來說,空壓機(jī)增加的能耗與液氧泵減少的能耗大致相抵,或略有增加。設(shè)備費用也大體相當(dāng),或略有減少。但從安全性和可靠性方面來看,內(nèi)壓縮流程有它的*性。隨著變頻液體泵的應(yīng)用,產(chǎn)品氧氣、氮氣流量的調(diào)節(jié)非常靈活,產(chǎn)品純度的穩(wěn)定性也較好,是目前上采用較多的流程。

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