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氣體稀釋校準儀是用于精確配制不同濃度氣體的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于環(huán)境監(jiān)測、工業(yè)檢測等領(lǐng)域。其正確使用需結(jié)合設(shè)備原理、操作規(guī)范及維護要求，以下從使用步驟、參數(shù)設(shè)置、注意事項等角度展開說明：
一、正確使用步驟
1. 設(shè)備安裝與準備
- 氣源連接：將稀釋氣體(如高純氮氣)和標準氣體分別接入對應(yīng)進氣口，調(diào)節(jié)輸入壓力至推薦范圍(通常為35～40psig)。
- 管路檢查：確保所有連接部件密封良好，避免氣體泄漏；建議在稀釋氣體通路上加裝過濾除烴阱，去除雜質(zhì)干擾。
- 預(yù)熱與初始化：部分設(shè)備(如YP-PQY系列)需預(yù)熱15分鐘，待儀器穩(wěn)定后進入初始界面。
2. 參數(shù)設(shè)置與校準
- 流量設(shè)定：根據(jù)目標濃度和總流量需求，設(shè)置零氣(高流量控制器，如10L/min)和標氣(低流量控制器，如100ml/min)的流速]。
- 校準操作：使用經(jīng)認證的標準氣體進行校準，確保示值誤差≤1%；記錄校準結(jié)果并鎖定參數(shù)，避免誤操作修改。
- 跨度模式選擇：根據(jù)需要選擇“零點”、“跨度1-5”或手動模式，調(diào)整標氣與零氣的混合比例。
3. 實際配氣操作
- 動態(tài)稀釋：啟動程序后，質(zhì)量流量控制器(MFC)按設(shè)定比例混合氣體，通過聚四氟乙烯混合室實現(xiàn)均勻配比。
- 流量輸出：設(shè)定輸出流量(如10-3000ml/min)，誤差應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)；響應(yīng)時間需≤60秒以確保實時性。
- 連續(xù)監(jiān)測：通過液晶屏幕實時查看流量、濃度等參數(shù)，異常時立即停機檢查。
4. 結(jié)束與維護
- 關(guān)機流程：先關(guān)閉標氣瓶總閥，排空管路剩余氣體，再關(guān)閉設(shè)備電源。
- 清潔保養(yǎng)：定期清理過濾器、混合室等部件，更換老化密封圈；每月用肥皂泡法檢查管路氣密性。
二、關(guān)鍵注意事項
1. 安全操作規(guī)范
- 設(shè)備需置于通風良好的區(qū)域，遠離火源和高溫環(huán)境，避免陽光直射。
- 操作人員需佩戴防護裝備，嚴禁直接接觸高壓氣瓶；更換氣瓶時需固定防傾倒。
2. 校準與驗證
- 使用或維修后必須校準，推薦每季度復(fù)核校準參數(shù)。
- 使用接近實際濃度的標準氣體(如標氣濃度覆蓋目標范圍80%-120%)，避免過度稀釋導(dǎo)致誤差放大。
3. 氣體管理要求
- 稀釋氣體和標氣需分開存放，硫化物等活性氣體需靜置45分鐘以上以達到平衡。
- 氣瓶殘余壓力應(yīng)不低于0.5MPa，空瓶及時更換并標注狀態(tài)。
4. 污染防控
- 禁止油脂、液體等污染物接觸氣路，過濾器堵塞時需及時更換(如活性炭濾網(wǎng))。
- 長期停用需斷開氣源并用干燥氮氣吹掃管路，防止內(nèi)部腐蝕。
5. 人員與文檔管理
- 操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備原理及緊急處理流程(如泄漏處置)。
- 記錄每次配氣參數(shù)、校準結(jié)果及維護日志，存檔至少兩年以備追溯。
三、典型故障處理
1. 流量波動：檢查MFC是否堵塞或校準失效，重新標定或更換傳感器。
2. 濃度偏差大：確認標氣有效期，清洗混合室，排查管路泄漏點。
3. 設(shè)備無響應(yīng)：檢查電源相序(部分設(shè)備需特定相序)、復(fù)位保險管(規(guī)格需匹配)。
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