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高壓滅菌器的操作規(guī)范及建議

來源:武漢集思儀器設備有限公司   2025年06月23日 10:32  

高壓滅菌器是利用飽和蒸汽使微生物中的蛋白質、核酸等生物大分子變性,從而達到滅菌目的的設備,廣泛應用于醫(yī)療、科研、食品等領域。因其屬于特種設備,所以操作規(guī)范十分重要。

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操作前準備



  • 設備檢查

    • 查看滅菌器壓力表是否歸零,安全閥、排氣閥等部件是否正常,避免出現(xiàn)漏氣、壓力異常等問題。
    • 檢查水箱水位,確保水量充足(通常需達到水位線標記),防止加熱時缺水損壞設備。
    • 確認滅菌艙內無雜物,籃筐、托盤等配件擺放整齊,避免影響蒸汽流通。

  • 待滅菌物品準備

    • 物品需清洗干凈并干燥,避免殘留有機物影響滅菌效果。
    • 用專用滅菌袋或容器包裝物品,松散放置以利于蒸汽穿透,不可過度包裹或捆扎過緊。
    • 不同類型的物品(如器械、培養(yǎng)基、敷料等)應分類放置,且注明滅菌日期和內容物。


具體操作流程




1、裝載物品:

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  • 將待滅菌物品放入滅菌艙內,注意留出足夠空間(一般不少于艙體容積的 1/5),避免堆疊過密阻礙蒸汽循環(huán)。
  • 液體類物品需使用開口容器,且液體量不超過容器容積的 3/4,防止滅菌過程中溢出。



2、關閉設備艙門/蓋

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  • 確保艙門/蓋密封膠條完好,保證密封嚴密,防止蒸汽泄漏,如有自動聯(lián)鎖功能,確保其開啟。



3、設置滅菌參數(shù)

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  • 根據(jù)物品類型選擇合適的滅菌程序(如常規(guī)滅菌、快速滅菌、液體滅菌等),或手動設置溫度、壓力和時間。

  • 常用滅菌參數(shù):壓力一般為 0.105-0.14MPa,溫度 121-134℃,滅菌時間根據(jù)物品不同設定為 15-60 分鐘(如器械滅菌通常 121℃、20 分鐘,培養(yǎng)基滅菌 121℃、30 分鐘)。



4、排氣與升溫

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  • 開啟排氣閥,排出艙內冷空氣(若為脈動真空滅菌器,需進行多次抽真空操作),確保蒸汽充分填充艙體。

  • 觀察壓力表和溫度表,待溫度和壓力升至設定值后,開始計時滅菌。



5、滅菌過程檢測

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  • 保持設備運行穩(wěn)定,避免中途斷電或關閉設備。
  • 實時觀察壓力和溫度變化,若出現(xiàn)異常(如壓力驟降、溫度不達標),立即停止滅菌并檢查原因。




6、滅菌結束與卸載

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滅菌完成后,根據(jù)滅菌器類型選擇合適的冷卻方式:

  • 自然冷卻:關閉加熱電源,待壓力降至 0MPa、溫度降至 80℃以下后,緩慢開啟排氣閥,再打開艙門。

  • 快速冷卻:部分設備支持水冷卻或空氣冷卻,但需注意液體類物品不可快速冷卻,以免引起爆沸。

  • 戴隔熱手套取出物品,放置在清潔、干燥的區(qū)域,避免立即接觸冷空氣導致冷凝水積聚。




     安全注意事項



    • 防止燙傷:滅菌過程中艙體表面溫度高,操作時需佩戴隔熱手套,避免直接接觸。

    • 避免壓力異常:嚴禁在超過額定壓力的情況下使用設備,定期檢查壓力表和安全閥,確保其靈敏度。

    • 化學試劑使用:不可對強酸、強堿、易燃易爆物品(如汽油、酒精)進行滅菌,防止發(fā)生危險。

    • 定期維護:每周清潔滅菌艙內的水垢和污漬,每月檢查密封膠條老化情況,每年由專業(yè)人員進行全面檢修和校準。


    維護與保養(yǎng)建議


    • 日常維護

      • 每次使用后,用軟布擦拭艙門密封膠條和艙體內部,清除殘留的冷凝水和雜質。
      • 定期更換水箱中的水,避免水質過硬導致水垢沉積(建議使用蒸餾水或去離子水)。
    • 專業(yè)維護

      • 每半年檢查加熱元件(如加熱管)的工作狀態(tài),及時清理表面水垢。
      • 每年對滅菌效果進行驗證(如使用生物指示劑或化學指示劑),確保滅菌參數(shù)符合要求。
    • 故障處理

      • 若出現(xiàn)滅菌溫度不足,可能是加熱元件損壞、蒸汽泄漏或排氣不夠,需檢查加熱系統(tǒng)和密封性能。
      • 壓力異常時,立即停止使用,檢查安全閥、壓力表和排氣閥是否堵塞或失靈,聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。



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