ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例
ZZYP自力式調節(jié)閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式調節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例產品結構
ZZYP自力式調節(jié)閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
自力式調節(jié)閥,一種無需外加能源的智能設備,能在無電無氣的環(huán)境下穩(wěn)定工作,既便捷又節(jié)能。其工作原理是:介質在箭頭方向流入閥體,經過閥座和閥芯的節(jié)流后輸出。同時,另一路介質通過取壓管(若介質為蒸汽則加裝冷凝器)引入執(zhí)行機構,作用于膜片上,從而驅動閥芯發(fā)生相應位移,實現泄壓或穩(wěn)壓的目的。當閥前壓力發(fā)生變化時,膜片上的力會相應增減,通過彈簧的反作用力,帶動閥芯移動,進而調節(jié)閥門開度,直至閥前壓力恢復至設定值。此外,自力式調節(jié)閥還具有壓力分段范圍細、調節(jié)精度高、設定值可連續(xù)調整等優(yōu)點。
應用領域廣泛,其系列產品包括單座、套筒和雙座三種結構,執(zhí)行機構有薄膜式和活塞式兩種選擇。產品公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級以及流量特性等方面均可靈活組合,滿足不同用戶的工況需求。此外,產品還遵循嚴格的法蘭標準,如鑄法法按BG9113-88、JB/79-94等,確保安裝質量和安全性。
03ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例的選型要點
工藝條件匹配:在選用自力式壓力調節(jié)閥時,所提供的閥前、閥后壓力及設定值條件應盡可能接近實際的工藝條件。嚴控工藝條件,以確保設定值的穩(wěn)定。這類調節(jié)閥對工藝條件的要求比一般控制閥更為嚴格,一旦工藝參數確定,就不宜進行大幅度的更改。
允許壓差限制:該類產品允許壓差較小,需根據實際選擇合適型號,并避免簡單提升供氣壓力。這主要是因為該類產品輸出力較小,同時其波紋管內外允許壓差亦有限,因此其整體允許壓差相較于普通控制閥而言更小。
調節(jié)精度與適用場合:自力式調節(jié)閥由于存在±5%的調節(jié)精度限制和快開特性,因此主要適用于調節(jié)精度要求不高和無外來能源供應的場合。但需要注意的是,其不適宜用于往復泵出口的壓力-流量調節(jié)方案,因這種情況下可能導致壓力輸出的頻繁波動。
進一步細分,自力式壓力調節(jié)閥又可分為直接作用型和指揮器操作型。直接作用型通過介質本身直接控制閥門來實現調壓功能;而指揮器操作型則通過兩個閥門之間的相互控制來自動調節(jié)壓力。
◇ 不同類型調節(jié)原理
自力式壓力調節(jié)閥的工作原理涉及通過閥芯及閥座的節(jié)流,將P?轉為P?,再通過膜室作用于頂盤來調節(jié)壓力,以保持其穩(wěn)定。具體來說,P?經過節(jié)流后變成P?,P?通過管線進入上膜室,作用于頂盤上,與彈簧的反作用力相互平衡,從而實現對閥后壓力的精準控制。
03ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例的特點與優(yōu)勢
◇ 無需能源與安裝簡便
自力式壓力調節(jié)閥無需額外能源,非常適合在無電無氣的環(huán)境下工作。安裝時可簡化流程,無須復雜外圍設備輔助,提高了安裝的靈活性。這一特點不僅簡化了安裝過程,而且使得它可以在各種環(huán)境下靈活應用。
◇ 精確與靈活
該閥的壓力分段范圍細致且相互交叉,提供了極大的靈活性。在運行過程中,可以連續(xù)設定壓力的設定值,不但增強了調節(jié)的精確性,還提供了更大的靈活性。
◇ 提高效率
閥前與閥后的壓力比值可達10:1至10:8,保證了高效控制。橡膠膜片式檢測方法以及壓力平衡機構的采用,顯著提高了調節(jié)閥的反應速度和控制精確度,從而提升整體效率。
◇ 安裝注意事項
在安裝自力式壓力調節(jié)閥時,合理選擇取壓點至關重要。對于閥前調壓,取壓點應距離調壓閥至少2倍管道直徑;而對于閥后調壓,取壓點則應距離調壓閥至少6倍管道直徑。這種合理的布置確保了調節(jié)閥的穩(wěn)定性和準確性。此外,當介質含有雜質或顆粒物時,必須安裝過濾器以保護調節(jié)閥的正常工作。
ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例產品特點
(1)自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
(4)對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例執(zhí)行器參數
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例外形結構圖
ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
安裝要求:在氣體或低粘度液體介質中,ZZY型自力式調節(jié)閥通常直立安裝在水平管上。若位置空間受限,可考慮倒裝或斜裝。需注意,若介質非常潔凈,部件3可省略安裝。當閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,建議倒立安裝在水平管上。此時,需確保冷凝器位置適當,其高度應低于閥前后接管但高于執(zhí)行機構。使用前應灌滿冷水,并定期每三個月補充一次。為便于現場維護和操作,調壓閥周圍應留有足夠的空間,且閥前后應分別設置截止閥與旁路手動閥。
使用環(huán)境條件:調節(jié)閥適用于黏度低的液體、氣體和蒸汽(最高溫度可達300~350℃)等介質的壓力控制,例如輕質油品、水、水蒸汽和空氣等。在設計條件和閥門選用時,需確保設定值需接近實際工藝條件。自力式壓力調節(jié)閥的設定值調整范圍相對較小,設定值的偏差通常為±8%或±4%,取決于調節(jié)閥類型。
特殊介質注意事項:對于黏度較高的介質,使用自力式壓力調節(jié)閥時需特別謹慎。從其原理和結構特點出發(fā),我們需要綜合考慮以下因素來評估其適用性:黏度對執(zhí)行機構和平衡元件的影響,以及黏度對閥內件和平衡元件的平衡作用。若介質在停工后易凝固,也會影響波紋管的正常工作。
一、ZZYP自力式氣體調節(jié)閥應用案例設置前的準備工作
1. 檢查閥體與介質匹配性
確認閥門材質(如鑄鋼、不銹鋼)是否適應介質(蒸汽、氣體或液體)。例如,腐蝕性介質需選用316L不銹鋼閥體。
2. 核對安裝方向
閥體箭頭需與介質流向一致。若裝反可能導致密封失效,典型誤差率可達15%(據《工業(yè)閥門技術手冊》)。
3. 導壓管連接
取壓點應位于閥門上游5~10倍管徑處(參考ASME B31.3標準),確保壓力信號準確。
二、自力式調節(jié)閥的核心設置步驟
1. 壓力設定
- 設定范圍:通過調節(jié)彈簧預緊力控制壓力,常見范圍為0.1~1.0MPa(具體以閥門銘牌為準)。
- 操作工具:使用內六角扳手旋轉調節(jié)螺絲,順時針增壓,逆時針減壓。每圈調整量約0.02MPa(數據來源:Fisher閥門技術文檔)。
2. 調試與校準
- 緩慢開啟上游閥門至10%開度,觀察壓力表是否穩(wěn)定在設定值±5%內。
- 若超差,需檢查導壓管是否堵塞或泄漏。
三、常見問題及解決方案
1. 閥門振蕩
原因:設定壓力接近管道壓力極限。解決方法:重新設定至中間值(如管道壓力1.2MPa時,設定0.6~0.8MPa)。
2. 響應延遲
導壓管過長(超過3米)會導致信號滯后,需縮短或增加管徑。
四、擴展應用:特殊工況設置
1. 高溫蒸汽(>200℃)
需加裝散熱片,并將導壓管彎曲成“U”形以緩沖熱膨脹影響。
2. 高粘度介質
建議選擇膜片式自力閥,設定壓力需提高10%~20%以克服流動阻力。
> 提示:定期維護(每6個月檢查彈簧彈力及密封件)可延長閥門壽命30%以上。
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