Optris對電池軟包密封質量檢查

 精密焊接可實現(xiàn)鋰離子軟包電池的最佳性能
袋式電池的焊接是鋰離子電池制造過程中的關鍵步驟。袋式電池因其靈活輕便的設計而受到青睞，由多層電極和隔膜組成，包裹在柔性鋁箔中。焊接過程確保電池的密封性，這對于電池的安全性和使用壽命至關重要。

首先，將電池放置在專門的夾具中，該夾具精確對齊箔層。然后使用熱焊接或超聲波焊接密封鋁箔的開口邊緣。在熱焊接中，箔被加熱到特定溫度，使材料熔合。在超聲波焊接中，高頻聲波會攪動箔的分子，形成牢固的結合。

控制焊接參數(shù)（例如溫度、壓力和時間）對于確保均勻可靠的密封至關重要。焊接不充分會導致泄漏，從而可能損壞電池或損害性能。

焊接后，每個電池都要進行泄漏測試，通常使用真空測試或氦氣泄漏檢測。這些質量保證措施確保沒有空氣或水分進入電池，從而影響其化學穩(wěn)定性和使用壽命?？傮w而言，袋式電池的精確焊接對于確?，F(xiàn)代鋰離子電池的質量和安全至關重要。

密封單個袋式電池的最關鍵區(qū)域是連接器周圍，也稱為標簽。由于標簽的幾何形狀，密封標簽具有挑戰(zhàn)性。此類電池制造商需要進行質量保證測試，以驗證電池的焊接沒有問題。



使用高分辨率紅外成像檢測電池袋中的微小泄漏
標記的邊緣穿過箔片，如果此時密封性較弱，則會導致在負載測試期間泄漏點的溫度升高。單點測溫儀只能在知道潛在泄漏的確切位置的情況下瞄準該區(qū)域。但是，紅外圖像可以突出顯示熱點，使檢測未知位置和大小的泄漏變得容易得多。

這些泄漏可能很小，需要紅外圖像來可視化最小區(qū)域。此外，如果泄漏很小，溫差可能很小。因此，熱圖像必須具有高光學分辨率和良好的溫度分辨率。鋁表面對 8 µm -14 µm 相機來說是一個挑戰(zhàn)，但幸運的是，標記在關鍵區(qū)域部分涂層，增加了發(fā)射率并有助于檢測。

Optris PI 640i 紅外熱像儀具有 640 x 480 像素的高光學分辨率，使用標準鏡頭可以檢測到小至 1mm 的泄漏。該熱像儀主要用于檢測泄漏以確保電池袋的質量。該軟件可以將溫差定義為電池是否良好的標準，一旦檢測到不適當?shù)臏囟绕罹蜁|發(fā)警報。該警報被轉發(fā)到控制單元，允許每個電池單元通過紅外成像儀記錄 OK 或 NOK 簽名。隨后，顯示表明泄漏的熱差的電池袋電池將被報廢。質量保證現(xiàn)在是自動化制造過程的一部分。

較小的 MFOV、VGA 分辨率和較低的 NETD 是查找故障的關鍵
對于電池袋式電池制造，VGA 分辨率和 40 mK 的低 NETD（噪聲等效溫差）對于檢測泄漏至關重要。VGA 分辨率提供 640×480 像素的高光學清晰度，可以詳細顯示電池表面。這種高分辨率對于識別小缺陷至關重要，如果未檢測到，這些小缺陷可能會導致嚴重問題。VGA 分辨率提供的清晰度確保即使是最微小的不規(guī)則性也清晰可見，從而有助于精確的質量控制。

40 mK 的低 NETD 增強了紅外熱像儀的熱靈敏度。這種靈敏度對于檢測表明潛在泄漏的最小溫差至關重要。低 NETD 意味著熱像儀可以辨別非常輕微的溫度變化，這在識別溫差可能很小的小泄漏時至關重要。此功能可確保不會忽略任何缺陷，從而保持電池的完整性和安全性。

MFOV 在涉及電池袋式電池的應用中至關重要，因為檢測微小泄漏需要高分辨率成像。結合較低的 NETD，MFOV 可確保熱像儀能夠辨別微小的溫差，從而突出潛在問題。這種空間分辨率對于準確的溫度測量和質量控制至關重要，使 MFOV 成為有效熱成像的關鍵因素。測量視場 (MFOV) 對于準確確定精確溫度讀數(shù)所需的最小目標尺寸至關重要。在熱成像中，MFOV 類似于測溫儀設備中的測量點，由特定數(shù)量的像素定義，確保捕獲 90% 的目標能量。