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鹽霧試驗是什么

來源:深圳市奧德賽創(chuàng)精密儀器有限公司   2025年07月22日 09:51  

鹽霧試驗的定義與原理

鹽霧試驗是一種利用人工模擬鹽霧環(huán)境考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗,其核心原理是通過鹽霧中的氯離子穿透金屬表面氧化層和防護層,與內部金屬發(fā)生電化學反應,導致材料腐蝕。相較于天然環(huán)境暴露試驗,人工模擬鹽霧試驗通過提高氯化物濃度(可達天然環(huán)境的數(shù)倍至數(shù)十倍),顯著加速腐蝕速度,大幅縮短試驗周期。例如,某產(chǎn)品在天然環(huán)境下腐蝕可能需1年,而人工鹽霧試驗僅需24小時即可獲得相似結果。

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鹽霧試驗的主要類型及特點

  • 中性鹽霧試驗(NSS)
    最早應用且廣泛的加速腐蝕方法,采用5%氯化鈉溶液(pH 6.5~7.2),試驗溫度35℃,鹽霧沉降率1~3ml/80cm2·h。適用于金屬材料及防護層的基礎耐腐蝕測試。

  • 醋酸鹽霧試驗(ASS)
    在中性鹽霧基礎上加入冰醋酸,使溶液pH降至3左右呈酸性,腐蝕速度約為NSS的3倍,常用于鍍鋅層、鋁合金等材料測試。

  • 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS)
    加入氯化銅的酸性鹽霧試驗,試驗溫度50℃,腐蝕速度為NSS的8倍,主要針對高耐蝕性電鍍層和鋁合金。

    交變鹽霧試驗
    結合鹽霧與恒定濕熱環(huán)境的交替轉換,適用于空腔型整機產(chǎn)品,考核內部電性能及機械性能變化。


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鹽霧試驗的實施流程與標準

試驗流程

  1. 試樣準備:清潔樣品表面,去除油脂、雜質;

  2. 環(huán)境設置:配置鹽溶液(如5%氯化鈉),調節(jié)溫度(35℃或50℃)、濕度及鹽霧沉降率;

  3. 試驗運行:將樣品放入鹽霧箱,按預設時間(數(shù)小時至數(shù)千小時)持續(xù)噴霧;

  4. 結果觀察:記錄腐蝕現(xiàn)象(如銹蝕、涂層起泡、脫落),結合標準判定性能。

常用標準

標準編號適用領域
GB/T 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗方法
GB/T 2423.18-2000交變鹽霧試驗(氯化鈉溶液)
GB/T 1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能測定
GJB 150.11A-2009裝備鹽霧環(huán)境試驗

鹽霧試驗的應用價值與局限性

核心應用價值

  1. 性能評估:快速驗證材料、涂層或鍍層的耐腐蝕能力,預測產(chǎn)品在海洋、工業(yè)腐蝕環(huán)境中的壽命;

  2. 質量管控:檢測涂層均勻性、附著力等缺陷,優(yōu)化生產(chǎn)工藝;

  3. 材料篩選:通過對比不同材料的試驗結果,選擇更耐蝕的方案。

局限性

  • 結果參考性:鹽霧試驗結果僅反映特定加速環(huán)境下的性能,不能等同于自然環(huán)境中的長期耐蝕性。例如,熱鍍鋅件在鹽霧試驗中1008小時可能出現(xiàn)紅銹,但實際室外暴曬5年仍能有效防銹;

  • 需結合多維度評價:需與其他腐蝕試驗(如濕熱試驗、戶外暴曬)結果綜合分析,才能全面判斷產(chǎn)品耐蝕性。

鹽霧腐蝕的危害與防護意義

鹽霧腐蝕可破壞金屬保護層,導致機械強度下降、電子元件短路、絕緣體電阻降低,甚至引發(fā)運動部件卡死。通過鹽霧試驗提前發(fā)現(xiàn)腐蝕風險,對保障汽車零部件、電子設備、海洋工程等領域產(chǎn)品的可靠性至關重要

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