集中供氣系統(tǒng)安裝細節(jié)
一、前期規(guī)劃與設(shè)計
1. 需求分析
- 根據(jù)用氣設(shè)備類型(如實驗室儀器、工業(yè)爐窯)、使用頻率、壓力需求等參數(shù),計算總用氣量及峰值流量。
- 區(qū)分氣體特性:氣體(氫氣、乙炔)需防爆設(shè)計;腐蝕性氣體(氯氣、氨氣)選用耐腐蝕管材;惰性氣體(氮氣、氬氣)注重純度控制。
2. 管網(wǎng)布局設(shè)計
- 采用樹狀拓撲結(jié)構(gòu),主干管優(yōu)先沿建筑軸線布置,支管按需分配至終端。
- 管徑計算:依據(jù)流量公式,結(jié)合經(jīng)濟流速(常規(guī)取10-15m/s)確定管徑,避免過大增加成本或過小導致壓降過大。
- 預留20%冗余容量,便于后期擴展。
3. 材料選型
- 管材:高壓/腐蝕性氣體采用316L不銹鋼無縫管,常規(guī)氣體可選鍍鋅鋼管或紫銅管。
- 閥門:關(guān)鍵節(jié)點配置波紋管截止閥+單向閥,緊急切斷閥需防爆型。
- 連接件:卡套式或VCR密封接頭,禁油系統(tǒng)需脫脂處理。
二、施工安裝要點
1. 管道預制
- 切割:使用專用切管機,保證端面垂直度≤1°,清除毛刺。
- 脫脂處理:四氯化碳或酒精擦拭,殘留油脂≤50mg/㎡。
- 標記系統(tǒng):每段管道標注流向、氣體名稱、壓力等級。
2. 支架安裝
- 間距標準:DN20管每1.5m,DN50管每3m,轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定架。
- 抗震設(shè)計:水平管道設(shè)置側(cè)向防晃支架,U型補償器處采用彈簧吊架。
3. 焊接工藝
- 氬弧焊打底+手工電弧焊填充,焊縫余高≤1mm,內(nèi)表面打磨至Ra≤0.8μm。
- 100%射線檢測(RT)或超聲檢測(UT),Ⅲ級片為合格底線。
4. 特殊段處理
- 穿墻/樓板:預埋套管(比管徑大2號),防火封堵采用耐火泥+巖棉。
- 接地系統(tǒng):金屬管道每隔20m接地,電阻值≤10Ω。
三、安全控制系統(tǒng)
1. 三級泄壓保護
- 源頭:氣源柜配置減壓閥+安全閥(起跳壓力1.1倍工作壓力)。
- 主管路:安裝爆破片(破裂壓力1.5倍設(shè)計壓力)。
- 終端:用氣點設(shè)置緊急止回閥。
2. 泄漏監(jiān)測
- 可燃氣體:每隔15m安裝催化燃燒式探測器,聯(lián)動排風系統(tǒng)。
- 有毒氣體:電化學傳感器,報警濃度設(shè)定為TLV-TWA的50%。
3. 靜電消除
- 管道法蘭間跨接銅芯線(截面積≥4mm²),流體流速控制在安全閾值內(nèi)。
四、測試與調(diào)試
1. 強度試驗
- 水壓試驗:1.5倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。
- 氣壓試驗:涂肥皂水檢查,嚴禁使用明火檢漏。
2. 吹掃凈化
- 空氣吹掃:流速≥20m/s,目標顆粒物≤0.5mm。
- 惰性氣體置換:氮氣吹掃3次,氧含量≤0.5%。
3. 壓力調(diào)節(jié)
- 分級調(diào)壓:一級調(diào)壓柜輸出壓力為系統(tǒng)壓力的1.2倍,二級調(diào)壓器精度±1%。
- 動態(tài)平衡:多用氣點并聯(lián)時,通過孔板流量計實現(xiàn)流量均分。
五、驗收與運維
1. 竣工文件
- 提供壓力管道安裝監(jiān)督檢驗證書、焊縫檢測報告、吹掃記錄。
- 繪制實際竣工圖,標注隱蔽工程位置及變更說明。
2. 日常維護
- 月度巡檢:檢查閥門啟閉狀態(tài)、過濾器壓差、泄漏報警功能。
- 年度大檢:拆解清洗調(diào)壓器、更換橡膠密封件、校驗安全閥。
3. 應(yīng)急處理
- 配備移動式抽風機組、便攜式多參數(shù)檢測儀、專用堵漏工具包。
- 建立10分鐘應(yīng)急響應(yīng)機制,定期開展泄漏演練。
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