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防爆型蠕動(dòng)泵廣泛應(yīng)用于易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所(如石化、制藥、軍工等領(lǐng)域)，其軟管作為直接接觸介質(zhì)的核心部件，需嚴(yán)格按規(guī)范更換以確保設(shè)備安全性與運(yùn)行可靠性。以下為詳細(xì)操作流程及關(guān)鍵控制要點(diǎn)：
一、前期準(zhǔn)備階段
安全防護(hù)確認(rèn)
作業(yè)前切斷泵體電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，消除靜電殘留(觸摸接地金屬件)。
穿戴防靜電工作服、導(dǎo)電安全鞋及防化手套，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火及電子設(shè)備。
配備干粉滅火器于現(xiàn)場(chǎng)，明確應(yīng)急撤離路線。
工況評(píng)估與選材
核對(duì)原軟管材質(zhì)(丁腈橡膠/氟橡膠/硅橡膠)、內(nèi)徑尺寸及耐壓等級(jí)，優(yōu)先選用通過(guò)ATEX/IECEx防爆認(rèn)證的專用軟管。
若輸送腐蝕性介質(zhì)，需確認(rèn)新管抗化學(xué)腐蝕性能；高溫場(chǎng)景應(yīng)選用耐高溫型管材。
記錄舊管失效原因(磨損/老化/溶脹)，作為選型優(yōu)化依據(jù)。
工具準(zhǔn)備
防爆級(jí)六角扳手套裝、無(wú)火花撬棒、防靜電毛刷、異丙醇清洗瓶。
禁用鋼制工具敲擊泵頭，防止機(jī)械火花產(chǎn)生。
二、舊軟管拆除流程
系統(tǒng)隔離與排空
關(guān)閉上下游閥門，啟動(dòng)旁路循環(huán)將泵內(nèi)介質(zhì)排回儲(chǔ)罐，用氮?dú)獯祾吖艿罋堄嘁后w。
對(duì)于有毒有害介質(zhì)，需采用雙閥組隔離并加裝盲板。
泵頭解體操作
松開(kāi)泵殼固定螺栓時(shí)采用對(duì)角線交替松卸方式，避免局部應(yīng)力集中。
小心剝離舊軟管，使用塑料刮刀清除滾輪槽內(nèi)結(jié)垢物，切勿損傷不銹鋼滾輪表面光潔度。
用蘸取異丙醇的無(wú)塵布擦拭泵殼內(nèi)部，禁止使用棉簽等易脫落纖維的材料。
風(fēng)險(xiǎn)排查
檢查泵頭密封圈是否硬化開(kāi)裂，O型圈出現(xiàn)壓縮變形率>15%時(shí)應(yīng)同步更換。
測(cè)量泵體接地電阻值<4Ω，確保靜電導(dǎo)出通道暢通。
三、新軟管安裝規(guī)范
預(yù)裝配處理
比對(duì)新舊軟管長(zhǎng)度誤差≤2mm，切割新管時(shí)采用專用切管器保證斷面平整無(wú)毛刺。
將新管浸泡在純化水中超聲清洗10分鐘，去除模具脫模劑殘留。
精準(zhǔn)套入定位
將軟管沿泵頭標(biāo)識(shí)箭頭方向平滑套入，確保凸起標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)滾輪起始位置。
手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸3~5圈預(yù)磨合，觀察軟管是否存在扭曲或局部隆起。
扭矩控制緊固
使用防爆扭矩扳手按十字交叉順序分三次逐步擰緊泵殼螺絲(預(yù)緊力矩30%，二次60%，最終達(dá)到額定扭矩)。
每顆螺絲最終扭矩偏差不超過(guò)±5%，防止過(guò)緊導(dǎo)致軟管過(guò)早疲勞。
四、功能驗(yàn)證與復(fù)位
靜態(tài)檢測(cè)
目視檢查軟管與滾輪間隙均勻性，用手指按壓各段軟管彈性一致。
通電前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試(≥1MΩ)，確認(rèn)線路無(wú)短路風(fēng)險(xiǎn)。
動(dòng)態(tài)試機(jī)
初次啟動(dòng)設(shè)定低速模式(<30rpm)，持續(xù)運(yùn)行15分鐘監(jiān)測(cè)振動(dòng)幅度(≤0.1mm/s)。
逐步提升至額定轉(zhuǎn)速，記錄進(jìn)出口壓力波動(dòng)值<±0.05MPa。
防爆性能復(fù)核
停機(jī)后打開(kāi)泵蓋，用防爆檢測(cè)儀檢查電氣接插件防爆間隙達(dá)標(biāo)。
連續(xù)72小時(shí)空載試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異常溫升及放電現(xiàn)象后方可投料運(yùn)行。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述流程，可有效保障防爆蠕動(dòng)泵在危險(xiǎn)工況下的穩(wěn)定運(yùn)行，降低爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)。建議建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，每500小時(shí)強(qiáng)制更換軟管，并定期進(jìn)行防爆性能檢測(cè)。
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