產(chǎn)品推薦:氣相|液相|光譜|質(zhì)譜|電化學|元素分析|水分測定儀|樣品前處理|試驗機|培養(yǎng)箱


化工儀器網(wǎng)>技術(shù)中心>操作使用>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

大米加工精度檢測儀的檢測流程與標準

來源:山東萊恩德智能科技有限公司   2025年10月22日 15:13  

  大米加工精度檢測儀的檢測流程涵蓋樣品準備、儀器校準、檢測操作、數(shù)據(jù)記錄與分析等環(huán)節(jié),其檢測標準主要依據(jù)國家標準,并采用白度、留皮度、米粒完整度等量化指標。以下是具體說明:

  一、大米加工精度檢測儀的檢測流程

  1、樣品準備

  代表性取樣:從待測大米批次中隨機抽取適量樣品(通常按儀器說明書要求確定樣品量),確保樣品具有代表性。

  清理雜質(zhì):檢查樣品中是否含有石子、碎屑等非稻谷物質(zhì),必要時進行清理。

  均勻鋪展:將樣品平鋪在檢測區(qū)域內(nèi),避免堆積或重疊,確保測量準確性。

  2、儀器校準

  開機預(yù)熱:按照說明書要求開啟設(shè)備,進行預(yù)熱,使儀器處于好的工作狀態(tài)。

  零點校準:使用標準白板或已知加工精度的標準樣品進行零點校準,消除儀器誤差。

  參數(shù)設(shè)置:根據(jù)實驗需求調(diào)整檢測參數(shù)(如加工速度、溫度等),確保符合測試要求。

  3、檢測操作

  樣品放置:將準備好的樣品放入儀器檢測區(qū)域,確保位置正確。

  啟動檢測:按下開始按鈕或通過操作界面啟動檢測程序,儀器自動完成掃描、圖像采集和分析。

  觀察運行:在檢測過程中,觀察儀器運行狀態(tài),確保無異常。

  4、數(shù)據(jù)記錄與分析

  結(jié)果輸出:檢測完成后,儀器自動輸出加工精度等級(如1級、2級)、白度值、留皮率、米粒完整度等數(shù)據(jù)。

  記錄保存:及時記錄檢測數(shù)據(jù),包括時間、樣品編號、檢測結(jié)果等信息,確保數(shù)據(jù)可追溯。

  結(jié)果分析:根據(jù)國家標準對檢測結(jié)果進行評價,判斷大米樣品是否符合要求。

  5、后續(xù)處理

  清潔儀器:檢測完成后,關(guān)閉儀器,清潔檢測區(qū)域和相關(guān)部件,保持儀器干凈。

  定期維護:按照說明書要求定期對儀器進行校準和維護,確保長期穩(wěn)定運行。

A1.jpg

  二、大米加工精度檢測儀的檢測標準

  1、國家標準依據(jù)

  GB/T 1354-2018《大米》:規(guī)定了大米的不同等級(如特等、一等、二等、三等)及加工精度要求,是檢測的主要依據(jù)。

  GB/T 5502-2018《糧油檢驗大米加工精度檢驗》:明確了大米加工精度的檢驗方法,包括視覺比對法和儀器檢測法。

  GB/T 5503-2009《碎米》:規(guī)定了碎米的檢測方法,碎米率是評價大米加工精度的重要指標之一。

  2、量化檢測指標

  白度:通過測量大米表面的反射率計算白度值,反映碾磨均勻性。白度值越高,表示大米表面越光滑,但過度碾磨會導致營養(yǎng)成分流失。

  留皮度:殘留果皮面積占比,是評價加工精度的核心指標。特等米留皮度通?!?%,1級米留皮度≤1.0%。

  米粒完整度:通過篩選器統(tǒng)計不同尺寸米粒的比例,評價加工過程中是否保持了良好的米粒完整性。整精米率越高,表示加工精度越好。

  3、檢測方法

  光學檢測:利用高分辨率掃描儀在恒定光源下拍攝大米圖像,通過智能圖像分析系統(tǒng)識別留皮、胚殘留等特征,建立多維評價模型。

  機器學習技術(shù):將檢測結(jié)果與國家標準等級自動匹配,輸出量化結(jié)果,消除人為誤差。

  染色法輔助:對爭議樣品進行亞甲基藍染色,通過體視顯微鏡復核留皮度,確保檢測準確性。


免責聲明

  • 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權(quán)行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負版權(quán)等法律責任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
企業(yè)未開通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618