鑄造砝碼的制作工藝流程

鑄造砝碼的制作工藝流程

1、設計與模具準備

材料選擇：根據(jù)砝碼的等級和規(guī)格，選擇合適的材料。高精度砝碼通常使用無磁不銹鋼（如316L），普通砝碼可能使用銅合金、鑄鐵或鋼。

模具制作：制作鑄造用的砂型或金屬模具。對于高精度砝碼，模具的精度要求非常高，以確保砝碼毛坯的形狀和尺寸一致。

2、熔煉與鑄造

熔煉：將選定的金屬材料在高溫下熔化成液態(tài)。這個過程需要嚴格控制化學成分和溫度，以確保材料純度。

鑄造：將熔融的金屬液澆注到模具中，冷卻后形成砝碼的毛坯。鑄造過程要避免產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷。

3、毛坯處理與粗加工

清砂與切除澆冒口：去除毛坯上附著的砂料和鑄造過程中產(chǎn)生的多余部分（澆冒口）。

熱處理：對砝碼毛坯進行退火等熱處理，以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，防止日后變形。

粗加工：通過車床、銑床等設備，對砝碼毛坯進行初步的機械加工，使其接近最終的形狀和尺寸。

4、精加工（這是“做工”好壞的關(guān)鍵）

這是考驗技術(shù)水平的環(huán)節(jié)，直接決定了砝碼的最終精度。

精密車/銑：使用高精度機床對砝碼進行精細切削，確保其幾何形狀（圓柱形、多邊形等）規(guī)則，表面光滑。

研磨與拋光：通過研磨工藝進一步修正微小尺寸偏差，并通過拋光使砝碼表面達到較高的光潔度。光滑的表面不易吸附灰塵和水分，有利于保持質(zhì)量的穩(wěn)定。

5、去毛刺與清潔

仔細去除砝碼在加工過程中產(chǎn)生的所有微小毛刺和銳邊。

進行清洗和干燥，確保砝碼內(nèi)部和表面無任何污染物（如油污、金屬碎屑、灰塵）。

6、調(diào)整與校準（核心中的核心）

這是賦予砝碼“標準質(zhì)量”的靈魂步驟。

初測：在精密天平上測量砝碼的當前質(zhì)量。

質(zhì)量調(diào)整：

研磨法：如果砝碼超重，在砝碼底部的調(diào)整腔內(nèi)，使用精密工具研磨掉微量的材料。這是比較常用的方法。

填充法：對于高精度砝碼，調(diào)整腔內(nèi)可以添加或減少專用的調(diào)整材料（如鉛粒、銅屑），直至質(zhì)量達到標準值。調(diào)整完成后，會用密封螺絲將調(diào)整腔嚴格密封，并加蓋計量標記。

校準：在恒溫、恒濕的計量實驗室中，由專業(yè)計量人員使用比砝碼等級高一級的標準天平進行最終測量和校準。

7、表面處理與標記

表面處理：根據(jù)材質(zhì)和需求，可能進行電鍍（如鍍鉻、鍍鎳）或鈍化處理，以增強耐腐蝕性和美觀度。

標記：在砝碼上激光刻印或機械刻印其標稱值（如1kg）、精度等級、生產(chǎn)編號、廠家標識等信息。

8、嚴格檢定與出廠

送至國家授權(quán)的計量機構(gòu)或工廠自身的精密實驗室進行檢定，確保其質(zhì)量誤差、磁化率、體積等所有參數(shù)都符合該精度等級的國家或國際標準（如OIML R111）。

檢定合格后，會出具檢定證書，方可出廠。