開瓣模具又稱易退模組合型模具,一般由3-4個瓣(圓形3個/方形4個)內(nèi)芯組合成一個模具腔體,通過圓形套筒由上而下套住內(nèi)芯固定形狀;其操作簡單、退模迅速、成功率高,深受用戶喜愛,主要針對一些超細粉末或不易成型以及不好退膜的粉末樣品。 根據(jù)用戶需求定做,常見有圓柱形和方形開瓣模具,亦可定制其他形狀。
一、開瓣模具:結構與原理
由可分離模塊構成,通過斜導柱或液壓驅動模瓣開合,解決復雜產(chǎn)品脫模難題,如帶螺紋瓶蓋可沿螺紋方向分瓣取出,保障產(chǎn)品完整性。
二、制造流程:從設計到成品的精密雕琢
(一)設計藍圖
依產(chǎn)品 3D 模型定模瓣數(shù)量、開合方向,考量材料收縮率與脫模斜度,用 UG、SolidWorks 模擬運動軌跡防干涉。
(二)材料甄選
模芯、模瓣選 P20、H13 工具鋼(熱處理后 HRC48-52),導向部件用耐磨合金鋼,精密模具可鍍鉻降摩擦。
(三)加工工藝
粗加工:銑床 / CNC 去余量
熱處理:消內(nèi)應力、提硬度
精加工:慢走絲線切割(精度 ±0.01mm)
拋光:模腔達鏡面光潔度(Ra≤0.1μm)
三、突破難點:核心技術的攻堅之路
(一)分型面密封
間隙超 0.02mm 易生飛邊,可加工環(huán)形密封槽或用錐面配合。
(二)同步開合控制
多瓣需同步運動,如汽車燈罩模具用齒輪齒條聯(lián)動。
(三)冷卻系統(tǒng)優(yōu)化
模瓣分割限制水路,用 3D 打印隨形冷卻通道,效率提 40% 以上。
四、維護升級:讓模具煥發(fā)持久活力
(一)日常維護
定期查導向部件磨損,每 5 萬次開合重測配合間隙。
(二)升級策略
表面滲氮延長壽命至 200 萬模次以上;嘗試模內(nèi)感應加熱,降薄壁產(chǎn)品變形風險。
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