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FC-248 使用說明
電鍍行業(yè)鉻霧抑制劑：在電解沉積過程中，陰極的氫、陽極的氧的溢出，導(dǎo)致含鉻酸的煙霧產(chǎn)生。鉻酸霧有強(qiáng)烈的腐蝕性并污染車間其他表面處理電解槽。CrO3的損失量也高達(dá)5%~10%；同時(shí)鉻霧毒性很大，對(duì)人體和環(huán)境影響很大。為了解決這一問題，早期是通過抽風(fēng)，不僅消耗大量能源，而且環(huán)境污染沒有根本解決，CrO3損失亦未解決。上世紀(jì)八十年代后開始使用鉻霧抑制劑。其代表性的為F53（C5F11OC3F6SO3F）和FC-80（C8F17SO2F）。
目前市場(chǎng)已達(dá)10噸以上。上述產(chǎn)品在水中溶解度很小（2g/L），而溶液（鍍槽中）要求濃度為4g/L，這時(shí)表面張力才能達(dá)23達(dá)因（溫度25℃），同時(shí)鍍層只能達(dá)到15um；如鍍層厚，就會(huì)形成針孔，影響耐蝕性和裝飾性；在高電流密度的體系中，也不能抑制鉻霧的形成。FC-248作為鉻霧抑制劑可克服以上缺點(diǎn)，而得到特別厚且發(fā)亮的鍍層。
電鍍領(lǐng)域：本產(chǎn)品在水中溶解度達(dá)100%，大大高于傳統(tǒng)的含氟鉻霧抑制劑如C8F17SO2K（FC-80）。用于鉻酸溶液（250g/L的CrO3、1%的硫酸、溫度為50℃）表面張力zui大還原可達(dá)22.6dyn/cm，輸入量為0.72g/L。而使用本產(chǎn)品，輸入量?jī)H為0.1~0.15g/L。
應(yīng)用1：碳酸鈉95kg、FC-248 5kg，將二者先在圓桶混合，隨后將它置于圓盤式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步混勻，作為一種產(chǎn)品。
將上述產(chǎn)品3.2kg（1g/L）加入含有3200L電解質(zhì)的硫酸硬鍍鉻電解槽中（250g/L CrO3和1%的H2SO4）。電解質(zhì)溫度達(dá)到45~55℃攪動(dòng)。電流負(fù)荷每天達(dá)12000Ah。依據(jù)此使用的電流，于是在電解槽表面形成一層或厚或薄的不可滲透的泡沫層（對(duì)鉻酐而言）。含氟潤(rùn)濕劑的效果根據(jù)電解槽水平面上的陽的干燥度和在電解槽陰用5cm過濾紙檢測(cè)的噴霧形成來決定。用來維持硬鉻電解質(zhì)表面保持有一層不可滲透的保護(hù)層，包括起始的3.2kg，在電流負(fù)荷1000Ah條件，計(jì)算以后的補(bǔ)加，平均每天消耗小于100g，即FC-248消耗每天在4g左右。
應(yīng)用2：FC-248100mg/L，溶于含有250g/L的CrO3，5g/L的SrS04和14g/L的K2SiF6的鉻電解質(zhì)中。在50攝氏度時(shí)表面張力可達(dá)24dyn/cm-1。電流密度為50Ah/dm2，電解槽的攪動(dòng)溫度為50~55℃時(shí)可實(shí)施電解。電流負(fù)荷達(dá)到400Ah/ dm2，在達(dá)到1000Ah后，表面張力仍未增加。
應(yīng)用3：FC-248 50mg/L,溶解于4L含有400g/LCrO3，4g/L的H2SO4的鉻槽，電流負(fù)荷1h/ dm2，2.5cm厚一層不可滲透的泡沫層形成。電流負(fù)荷達(dá)到1000Ah后，仍可測(cè)得不可滲透泡沫層的厚度仍有1.5cm。
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