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SPS燒結機理目前還沒有達成較為統(tǒng)一的認識，其燒結的中間過程還有待于
進一步研究。
目前一般認為：SPS過程除具有熱壓燒結的焦耳熱和加壓造成的塑性變形促
進燒結過程外，還在粉末顆粒間產(chǎn)生直流脈沖電壓，并有效利用了粉體顆粒
間放電產(chǎn)生的自發(fā)熱作用，因而產(chǎn)生了一些SPS過程*的現(xiàn)象 。
SPS中施加直流開關脈沖電流的作用 ：
*，由于脈沖放電產(chǎn)生的放電沖擊波以及電子、離子在電場中反方向的高
速流動，可使粉末吸附的氣體逸散，粉末表面的起始氧化膜在一定程度上被
擊穿，使粉末得以凈化、活化；
第二，由于脈沖是瞬間、斷續(xù)、高頻率發(fā)生，在粉末顆粒未接觸部位產(chǎn)生的
放電熱，以及粉末顆粒接觸部位產(chǎn)生的焦耳熱，都大大促進了粉末顆粒原子
的擴散，其擴散系數(shù)比通常熱壓條件下的要大得多，從而達到粉末燒結的快
速化;
第三，ON- OFF快速脈沖的加入，使粉末內(nèi)的放電部位及焦耳發(fā)熱部件，都
會快速移動，使粉末的燒結能夠均勻化。使脈沖集中在晶粒結合處是SPS過
程的一個特點。
SPS過程中，顆粒之間放電時，會瞬時產(chǎn)生高達幾千度至1萬度的局部高溫，
在顆粒表面引起蒸發(fā)和熔化，在顆粒接觸點形成頸部，由于熱量立即從發(fā)熱
中心傳遞到顆粒表面和向四周擴散，頸部快速冷卻而使蒸汽壓低于其他部位
。
氣相物質(zhì)凝聚在頸部形成高于普通燒結方法的蒸發(fā)-凝固傳遞是SPS過程的另
一個重要特點。 晶粒受脈沖電流加熱和垂直單向壓力的作用，體擴散、晶
界擴散都得到加強，加速了燒結致密化過程，因此用較低的溫度和比較短的
時間可得到高質(zhì)量的燒結體。SPS過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加
壓綜合作用的結果。S. W. Wang和L. D.Chen等人分別對導電Cu粉和非導電
Al2O3粉進行SPS燒結研究，認為導電材料和非導電材料存在不同的燒結機理
，導電粉體中存在焦耳熱效應和脈沖放電效應，而非導電粉體的燒結，主要
源于模具的熱傳導。
放電等離子燒結的中間過程和現(xiàn)象十分復雜，許多科學家們對SPS的燒結過
程建立了模型。U.Anselmi-Tamburini等對SPS過程中的電流和溫度的分布進
行了模擬，認為溫度的分布和電流的分布緊密相關。
SPS設備為非常特殊的新型材料的制造提供了可能，諸如，
*可以再晶粒無顯著長大的狀態(tài)下燒結出納米材料，
*功能梯度材料
*復合材料
*碳化鎢或其他硬質(zhì)材料
*結構陶瓷和功能陶瓷。
目前國內(nèi)SPS設備良莠不齊，對于進行研究高校采用進口設備。目前國
際上有多家SPS設備生產(chǎn)商，主要集中在美國、歐洲和日本。
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