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上海皓越真空設(shè)備有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第16年
真空燒結(jié)爐安全操作規(guī)程2014/04/30
真空燒結(jié)爐安全操作規(guī)程1．中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質(zhì)。2．開(kāi)動(dòng)水泵，使其中頻電源，真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。3．檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤，如無(wú)異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動(dòng)真空泵。4．檢查真空爐體內(nèi)情況，要求真空爐體內(nèi)一級(jí)衛(wèi)生，感應(yīng)圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。5．檢查真空爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。6．檢查轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵?
氫氣爐選購(gòu)方法2013/05/02
氫氣爐選購(gòu)方法氫氣爐按結(jié)構(gòu)可分為立式及臥式兩種，按生產(chǎn)效率可分周期式及連續(xù)式，按加熱方式可分為外加熱與內(nèi)加熱兩種加熱方式。其中立式又分為鐘罩爐體升降式與底部托盤升降式。爐體均采用水冷夾壁結(jié)構(gòu)，外層為碳鋼，內(nèi)層為不銹鋼。臥式系列一般為單開(kāi)門或雙開(kāi)門結(jié)構(gòu)。氫氣爐按溫度又分高溫氫氣爐和中溫氫氣爐兩種，其中高溫氫氣爐用于粉末冶金燒結(jié)及陶瓷金屬化工藝以及熒光粉還原，燒結(jié)等，中溫氫氣爐用于焊接、退火、去氣、脫脂、凈化等工藝。用戶*可以根據(jù)工藝需要提出氫氣爐的zui高溫度指標(biāo)。氫氣爐按加熱方式又分為內(nèi)加熱式和
新老產(chǎn)品型號(hào)對(duì)照表一2012/09/18
因公司發(fā)展需要，對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)及規(guī)格作重新規(guī)定。下文為新老產(chǎn)品型號(hào)對(duì)照表。一、真空熔煉爐1、1-25KG的真空熔煉爐型號(hào)HZM1700-1HZM1700-3HZM1700-5HZM1700-10HZM1700-25新型號(hào)VVIco-30-1VVIco-30-3VVIco-30-5VVIco-100-10VVIco-100-25容量（kg）1351025中頻功率（Kw）153045100100中頻頻率（Hz）6000-100006000-100006000-100001000-25001000-25
真空爐命名規(guī)范2012/09/08
新老產(chǎn)品型號(hào)對(duì)照表二2012/08/01
因公司發(fā)展需要，對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)及規(guī)格作重新規(guī)定。下文為新老產(chǎn)品型號(hào)對(duì)照表。二、真空熱壓爐1、周期式真空熱壓爐對(duì)照表型號(hào)有效區(qū)尺寸（mm）zui高工作溫度額定功率壓機(jī)壓力（T）溫度均勻性（±℃）極限真空度（Pa）HZH2000-160Ф160×1602000℃40KW20-50T56.7×10-3HZH2000-200Ф200×2002000℃60KW20-50T56.7×10-3HZH2000-300Ф300×3002000℃120KW20-100T56.7×10-3HZH2000-400Ф400
新老產(chǎn)品型號(hào)對(duì)照表三2012/08/01
因公司發(fā)展需要，對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)及規(guī)格作重新規(guī)定。下文為新老產(chǎn)品型號(hào)對(duì)照表。三、真空燒結(jié)爐型號(hào)產(chǎn)品名稱額定功率（Kw）zui高溫度（℃）工作區(qū)尺寸（MM）極限真空度（PA）裝料方式HZA2000-160真空碳管爐40Kw2000℃Φ160×1606.67×10-3TLHZA2200-200真空碳管爐50Kw2200℃Φ200×2006.67×10-3TL/BLHZB1400-200真空鉬絲爐30Kw1400℃Φ200×2006.67×10-3TLHZB1200-200真空鉬絲爐36Kw1200℃Φ3
燒結(jié)熱等靜壓（Sinter-HIP）技術(shù)2012/06/15
一、燒結(jié)熱等靜壓技術(shù)概況燒結(jié)對(duì)于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)起著重要的作用，因?yàn)樗绊懨恳粏为?dú)物料的zui終質(zhì)量。８０年代初熱等靜壓技術(shù)已被普遍用作一種輔助工藝步驟。熱等靜壓工藝作為致密化的一種手段，雖然也可獲得高的密度和低的孔隙率，但存在明顯的弱點(diǎn)，如設(shè)備昂貴，運(yùn)行費(fèi)用高，生產(chǎn)率低，燒結(jié)易產(chǎn)生鈷池，炭化物晶粒異常長(zhǎng)大等。８０年代初，上開(kāi)發(fā)了一種熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)，也稱之為低壓燒結(jié)或過(guò)壓燒結(jié)，這種工藝方法是將脫蠟、預(yù)燒、真空燒結(jié)、熱等靜壓制幾個(gè)工藝合為一道工藝在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成的新方法。它是由熱等靜壓技術(shù)演變過(guò)來(lái)
熱等靜壓HIP燒結(jié)爐的應(yīng)用2011/12/21
熱等靜壓技術(shù)熱等靜壓（hotisostaticpressing，簡(jiǎn)稱HIP）是一種集高溫、高壓于一體的工藝生產(chǎn)技術(shù)，加熱溫度通常為1000~2000℃，通過(guò)以密閉容器中的高壓惰性氣體或氮?dú)鉃閭鲏航橘|(zhì)，工作壓力可達(dá)200MPa。在高溫高壓的共同作用下，被加工件的各向均衡受壓。故加工產(chǎn)品的致密度高、均勻性好、性能優(yōu)異。同時(shí)該技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、工序少、能耗低、材料損耗小等特點(diǎn)。自20世紀(jì)50年代中期美國(guó)巴蒂爾（Batle）研究所為研制核反應(yīng)材料而開(kāi)發(fā)HIP技術(shù)以來(lái)。由于其在生產(chǎn)加工難度較大且質(zhì)量要求
真空爐爐溫控制的結(jié)構(gòu)2010/10/13
真空爐爐溫控制系統(tǒng)主要由可控硅觸發(fā)勵(lì)磁裝置、單片機(jī)模糊控制器、熱電偶傳感器、磁性調(diào)壓器和記錄儀等構(gòu)成，這些與被控對(duì)象（真空加熱室內(nèi)鉬絲加熱器）共同構(gòu)成直接數(shù)字控制（DDC）系統(tǒng)，整個(gè)控制構(gòu)成了一個(gè)閉環(huán)微調(diào)系統(tǒng)。爐恒溫區(qū)內(nèi)裝有測(cè)溫?zé)犭娕?，前端蓋配有觀察孔，后端蓋帶微調(diào)屏，加熱室體上，側(cè)面均開(kāi)有通風(fēng)孔，冷卻工件時(shí)起導(dǎo)流作用。加熱室由鉬制材料、不銹鋼、陶瓷及硅酸鋁纖維氈等構(gòu)成，加熱器由多股鉬絲捆成一束構(gòu)成并沿爐體軸線方向及垂直方向均勻分布。真空爐單片機(jī)根據(jù)設(shè)定工藝曲線與檢測(cè)信號(hào)比較求得偏差后，由模糊控
測(cè)量真空爐的溫度均勻性2010/10/08
1.準(zhǔn)備工作將測(cè)量熱電偶及控溫?zé)犭娕及碐B/J351—1996《中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量鑒定規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格方能進(jìn)行爐溫均勻性測(cè)定。自爐體拆下測(cè)溫孔的蓋板，將9根經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的熱電偶依次穿上密封墊圈、橡膠墊圈，自法蘭孔中引入爐腔內(nèi)，并依次按圖1位置固定在位于爐門口支撐架上，支撐架的尺寸為有效加熱尺寸。將支撐架小心地移入爐腔內(nèi)，放在爐床上，調(diào)整其位置，使之恰好與有效加熱空間重合。固定測(cè)溫法蘭的熱電偶孔，依次放入密封墊圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。按操作規(guī)程手動(dòng)
真空爐的分類和特點(diǎn)2010/09/21
真空爐分為真空回火爐、真空退火爐、真空淬火爐等。真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱zui高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒(méi)有氧化色。真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐根據(jù)零件材料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。真空淬火爐：真空淬火爐又可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、
真空爐溫度均勻性測(cè)量的原理2010/09/16
根據(jù)KES78.311.1標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，真空爐爐溫的測(cè)量采取有效加熱區(qū)9點(diǎn)測(cè)量的方式。在600mm×600mm×900mm的有效工作空間內(nèi)作9點(diǎn)布置，任一個(gè)平面內(nèi)均有3個(gè)熱電偶。在爐體的爐門端的一側(cè)有一測(cè)溫口。測(cè)量時(shí)拆下原蓋板，安裝上帶有9孔的測(cè)溫法蘭，測(cè)量熱電偶通過(guò)法蘭接入爐腔內(nèi)并固定在支架上。安裝測(cè)量熱電偶時(shí)需加密封墊圈、橡膠墊圈及真空脂用壓緊螺栓進(jìn)行壓緊密封，以防止漏氣。真空爐溫度均勻性的測(cè)定采取爐體控溫系統(tǒng)控制加熱溫度，外加熱電偶進(jìn)行記錄的測(cè)量方式。溫度均勻性的測(cè)定儀器有熱電偶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，
真空爐的安全操作2010/09/08
1、真空爐是先進(jìn)的熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。2、真空爐具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。3、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，電源電壓仍為380V，操作時(shí)需要安全用電。4、真空爐制造時(shí)，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí)，爐膛溫度很高，會(huì)引起爆炸。5、真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時(shí)避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時(shí)就會(huì)產(chǎn)生爆炸。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐
真空爐溫度場(chǎng)形成的特點(diǎn)2010/09/01
真空爐的發(fā)熱元件一般呈圓形布置。真空加熱相對(duì)普通爐來(lái)說(shuō)，其傳熱方式只有輻射，沒(méi)有傳導(dǎo)和對(duì)流；非真空加熱時(shí)有傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種方式，其中對(duì)流、傳導(dǎo)根據(jù)壓力的不同又與普通爐（常規(guī)壓力）同。壓力小于1×105Pa（壓力，普通爐的近似工作壓力）時(shí)，其對(duì)流、傳導(dǎo)作用小于普通爐;壓力接近工作真空度（2Pa）時(shí)，其對(duì)流、傳導(dǎo)作用基本不存在，工件升溫緩慢，特別是低于600℃以下加熱時(shí)，加熱更為緩慢，工件溫度相對(duì)控溫?zé)犭娕嫉臏囟扔幸欢ǖ臏蟋F(xiàn)象。
真空爐的技術(shù)的簡(jiǎn)介2010/08/19
較高的生產(chǎn)率，高的熱效率,較低的運(yùn)行成本,減少維護(hù)保養(yǎng),具有電加熱真空爐的全部?jī)?yōu)點(diǎn)。美國(guó)科研人員S.J.Sikica等人于1992年推出了他們研制開(kāi)發(fā)的燃?xì)庹婵諣t，其中包括675°C燃?xì)庹婵諣t（臥式）和中溫955°C燃?xì)庹婵諣t。同時(shí)研制生產(chǎn)了立式裝載高溫（1010°C）真空淬火爐。對(duì)于工作溫度1200°C和更高溫度的燃?xì)庹婵諣t，該集團(tuán)亦在研制開(kāi)發(fā)中[2]。美國(guó)氣體研究所和AbarIpsenCo.的科研人員和工程師R.K.Clark等人研制開(kāi)發(fā)了燃?xì)怆x子滲氮爐[3]。工作溫度（315～540）°C
真空爐的技術(shù)特點(diǎn)2010/08/18
（1）嚴(yán)格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。（2）大部分
熱應(yīng)力2010/08/13
熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后zui終殘存下來(lái)的應(yīng)力，對(duì)工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，便引起工件的變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極*就會(huì)使工件開(kāi)裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命，變有害為有利。分析鋼在熱處理過(guò)程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響問(wèn)題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。1．鋼的熱處理應(yīng)力：工件在加熱和冷卻
真空爐的特點(diǎn)2010/07/29
（1）水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置（水冷電極）、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作：在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。（2）嚴(yán)格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)
真空爐的常識(shí)2010/07/28
1．真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。2．真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。3．工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。4．真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。5．國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。7．升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。8．真空回火、真空退
真空爐的種類2010/07/27
一．真空感應(yīng)爐半連續(xù)式真空感應(yīng)爐：坩堝可連續(xù)澆幾個(gè)模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對(duì)周期式真空爐而言，不必對(duì)加熱室反復(fù)抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提率。二．真空電阻爐1．外熱式真空爐：（在普通井式爐爐膛中放一個(gè)真空爐罐）A．主要進(jìn)行退火操作，可通過(guò)拆去真空管道吊出爐罐進(jìn)行冷卻，可準(zhǔn)備幾個(gè)真空爐罐，進(jìn)行連續(xù)操作。2．內(nèi)熱式真空爐：（爐罐真空，爐罐和爐體之間也是真空）A．特點(diǎn)：可使?fàn)t罐內(nèi)外壓力一致，減少爐罐壁厚B．內(nèi)熱式：電阻絲懸掛在圓柱形爐膛內(nèi)側(cè)注：內(nèi)熱式與
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