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上海精勝科學(xué)儀器有限公司
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手動粉末壓片機(jī)不上壓該怎么解決2025/07/22
很多用戶在使用手動粉末壓片機(jī)或者紅外壓片機(jī)時，會出現(xiàn)突然壓片機(jī)不上壓的情況，按照以下情況來解決即可。實驗室手動粉末壓片機(jī)或紅外壓片機(jī)突然不上壓故障問題排除：1、檢查泄壓閥有沒有擰緊；2、檢查注油螺釘有沒有擰松；3、擰掉注油螺釘，檢查油箱內(nèi)的油還夠不夠；如果以上都沒問題，接下來要檢查：1、擰掉泄壓閥，會從泄壓孔里掉出一個小鋼珠，如果里面沒有小鋼珠，則需要找到小鋼珠，并放入孔內(nèi)，然后擰緊泄壓閥。（擰掉泄壓閥可以傾斜一下機(jī)身，看有沒有小鋼珠掉出。此鋼珠為密封鋼珠，如果里面沒有鋼珠，會造成泄壓閥密封不嚴(yán)
一體式手動粉末壓片機(jī)常見故障解決2019/09/03
1、問題1：油池不吸油解決：運(yùn)輸中為了防止漏油，我們在發(fā)貨時會將注油孔螺釘都緊的很緊，但油池密封性很好，導(dǎo)致油缸不能吸進(jìn)去液壓油，無法正常上壓，正常使用時需松開此螺釘。2、問題2：油路進(jìn)氣不上壓解決：油路里面進(jìn)氣，用細(xì)改錐頂開單向閥內(nèi)的滾珠，另一只手搖動壓把12，將空氣排出后，設(shè)備即可恢復(fù)正常。3、問題3：拉簧變形解決：油缸4不要超過規(guī)定行程，如超過，會導(dǎo)致拉簧5變形，油缸無法回到初始位置。使用時要注意油缸4的高度。4、問題4：模具超壓解決：加壓時，需注意模具一定要放到壓片機(jī)的中心位置，且不能超
新型一體式電動粉末壓片機(jī)設(shè)置和操作2019/09/03
1、將模具組裝好，放入壓片機(jī)內(nèi)并擰緊絲杠。2、按下mode鍵，屏幕顯示LocP。3、再按▲鍵，設(shè)置0001后再按一下mode鍵，進(jìn)入控制菜單。4、選擇RL1F后，再按mode鍵進(jìn)入設(shè)置壓力停止值。5、選擇RL1H后，按mode鍵進(jìn)入，設(shè)置低于多大壓力自動補(bǔ)壓。6、移動到END菜單，再按mode鍵，退出設(shè)置并保存。7、擰緊放油閥桿，準(zhǔn)備加壓。8、按下綠色啟動按鈕，壓片機(jī)開始加壓。9、當(dāng)壓力到達(dá)所設(shè)定的壓力后，系統(tǒng)自動停機(jī)。10、如果需要控制壓力，可以通過手動加壓裝置進(jìn)行控制。11、按下綠色啟動按鈕
實驗室等靜壓壓片機(jī)常見問題處理2019/09/03
等靜壓機(jī)常見問題處理1、膠圈變形：等靜壓腔體長時間使用要定期更換腔體內(nèi)的膠圈，以免出現(xiàn)膠圈漏油等現(xiàn)象；2、液壓油：等靜壓壓片機(jī)使用清潔的46號抗磨液壓油為宜，如果顏色發(fā)黑或顆粒較多時，需要及時更換；3、腔體放氣：等靜壓油缸加壓前，要將腔體內(nèi)的空氣放干凈后，才能正常加壓，以免空氣壓縮后，導(dǎo)致腔體內(nèi)達(dá)不到需要的壓強(qiáng)；4、關(guān)閉防護(hù)門：加壓的時候需要注意先關(guān)閉防護(hù)門再行加壓，以免出現(xiàn)腔體內(nèi)的液壓油滲漏，傷害到操作者；5、放正腔體：等靜壓腔體一定要放正，要和絲杠、油缸在一條軸線上，確保壓力垂直作用在等靜壓
紅外壓片模具如何維護(hù)保養(yǎng)？2018/05/11
實驗室壓片模具使用及保養(yǎng)：模具每次使用時候應(yīng)先將模具表面用無塵紙將模具擦干凈以免模具上的防銹油影響到樣品的測試結(jié)果，加壓時注意不得超過模具的zui大承受壓力。模具使用后要及時將模具上的樣品清理干凈以免腐蝕模具，長時間不使用需要將模具涂上防銹油，放置在干燥的環(huán)境中保存。1、將模具放置壓片機(jī)的中心位置，加壓時不得超過模具的zui大承受能力。2、模具表面如有樣品殘留無法清除，請不要用化學(xué)試劑清洗及浸泡；3、模具長時間不使用，可以在模具的表面涂抹上防銹油以免模具生銹；4、模具長時間不使用，需要將模具放置
實驗室用粉末壓片機(jī)使用注意事項2018/05/11
實驗室小型壓片機(jī)使用注意事項注意事項：1、運(yùn)途中為了防止漏油所以將注油孔螺釘都緊的很緊，但油池密封性很好導(dǎo)致油缸不能吸進(jìn)去液壓油，無法正常上壓。正常使用時，需要將螺釘松開一點；2、加壓時候注意，絲杠的螺紋必須全部進(jìn)入上板，不能只連接幾扣。防止絲杠螺紋變形；3、定期在絲杠2處加潤滑油。防止絲杠生銹影響使用；4、加壓決不允許超過機(jī)器的壓力范圍，否則會發(fā)生危險；5、壓片機(jī)使用清潔的46號抗磨液壓油為宜；6、加壓時感覺手動壓把20有力，但壓力表21無指示，應(yīng)立即卸荷檢查壓力表21；7、新機(jī)器或較長一段時
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