深圳摩方新材科技有限公司

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2021
08-31

摩方微納3D打印系統(tǒng)在科研和工業(yè)行業(yè)的應(yīng)用
摩方精密微納3D打印服務(wù)為全球客戶提供打印力學(xué)超材料、三維復(fù)雜仿生結(jié)構(gòu)、生物醫(yī)療器件、微機(jī)械結(jié)構(gòu)、微流控樣件等科研加工服務(wù)，以及連接器、內(nèi)窺鏡、接插件等工業(yè)加工服務(wù)。科研方面：類巴基球結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域：生物醫(yī)藥特點(diǎn)：整體尺寸：0.2×0.2×0.2mm3桿徑：10μm中空多孔結(jié)構(gòu)微點(diǎn)陣應(yīng)用領(lǐng)域：力學(xué)超材料特點(diǎn)：整體尺寸：1.2×0.8×0.6mm3桿徑：8μm懸空結(jié)構(gòu)無支撐打印傾斜微針結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域：仿生材料特點(diǎn)：整體尺寸：10.8×6.7×1.5mm3最小jian端直徑：15μm可自由調(diào)控jian錐
2021
08-30

基于微尺度3D打印制備的仿生功能表面在力場調(diào)控下實(shí)現(xiàn)黏附自清潔
是什么讓蜘蛛俠能夠飛檐走壁？又是什么讓年逾50的阿湯哥只身一人攀爬高樓-哈利法塔？盡管這些是科幻電影中的片段，但現(xiàn)實(shí)生活中早已有活生生的例子：壁虎。該生物不僅在潔凈基底上具有*黏附力，同時在沾滿灰塵的表面依舊能夠自由爬行，表明其黏附系統(tǒng)具有“自清潔”功能。有研究指出，壁虎之所以具有如此優(yōu)異的功能是因?yàn)槠淠_趾具有成千上萬的鏟狀絨毛。圖1.壁虎腳掌黏附系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)近日，受壁虎行為啟發(fā)，北京理工大學(xué)*結(jié)構(gòu)技術(shù)研究院的陳少華教授課題組提出了一種仿生微柱功能表面通過力場調(diào)控實(shí)現(xiàn)自清潔功能的研究。該自清潔功能
2021
08-24

摩方精密3D打印在內(nèi)窺鏡制造領(lǐng)域應(yīng)用
自摩方材料成立以來，其研發(fā)的復(fù)雜三維微納米3D打印技術(shù)一直處于超前地位，這項(xiàng)優(yōu)良性的技術(shù)吸引了國內(nèi)外眾多企業(yè)、院校及科研機(jī)構(gòu)的關(guān)注。隨著技術(shù)的不斷革新，摩方的技術(shù)和產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在眾多超精密加工和*制造領(lǐng)域。近日，深圳開立生物醫(yī)療科技股份有限公司與深圳摩方材料達(dá)成戰(zhàn)略合作。開立醫(yī)療作為*的內(nèi)窺鏡研發(fā)制造公司，成立以來一直致力于醫(yī)療設(shè)備的研發(fā)和制造，產(chǎn)品涵蓋超聲診斷系統(tǒng)、電子內(nèi)鏡系統(tǒng)和體外診斷系列三大產(chǎn)品線，成為全球醫(yī)療器械行業(yè)一支重要的中國力量。在精密醫(yī)療內(nèi)窺鏡制造領(lǐng)域，內(nèi)窺鏡的結(jié)構(gòu)越來越趨
2021
08-23

磁場驅(qū)動微板陣列表面實(shí)現(xiàn)定向輸運(yùn)
設(shè)計并驅(qū)動微納米結(jié)構(gòu)表面實(shí)現(xiàn)物體的定向輸運(yùn)在微電子、生物醫(yī)藥及防污自清潔等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在這些應(yīng)用領(lǐng)域中，提高定向輸運(yùn)的速度能進(jìn)一步提高輸運(yùn)效率。此外，通過對微結(jié)構(gòu)和驅(qū)動方式的創(chuàng)新性設(shè)計，實(shí)現(xiàn)對多種不同形狀的物體在不同環(huán)境中的定向輸運(yùn)也具有重要意義。近日，北京理工大學(xué)*結(jié)構(gòu)技術(shù)研究院陳少華教授課題組提出了一種通過磁場控制微結(jié)構(gòu)表面快速輸運(yùn)固體物塊的方法。該方法能夠?qū)迕准壍墓腆w物塊進(jìn)行快速定向輸運(yùn)，其輸運(yùn)速率相對于已有文獻(xiàn)中的輸運(yùn)速率有大幅度的提升。微結(jié)構(gòu)表面主要由磁響應(yīng)微板陣列結(jié)構(gòu)和
2021
08-23

3D打印與日常使用的普通打印機(jī)的區(qū)別所在
3D打印常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，對傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的技術(shù)。3D打印與日常使用的普通打印機(jī)的區(qū)別所在：日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計的平面物品，而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實(shí)實(shí)在在的原材料，打印機(jī)與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層
2021
08-09

3D打印超寬帶太赫茲超材料吸波器
太赫茲波，指頻率為0.1-10THz的電磁波，位于微波和紅外之間，屬于電子學(xué)與光子學(xué)的過渡區(qū)間。由于具有光子能量低、穿透力強(qiáng)、特征光譜分辨能力好等屬性，太赫茲技術(shù)在生物傳感、無損檢測以及高速無線通訊等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。然而，由于自然界中的天然材料在太赫茲頻段沒有電磁響應(yīng)，導(dǎo)致太赫茲頻段的功能材料和器件非常匱乏，這也是造成太赫茲技術(shù)尚未廣泛應(yīng)用的重要原因。THz超材料，一種新型的周期性人工電磁材料，其性質(zhì)主要取決于所設(shè)計的結(jié)構(gòu)，通過特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可獲得與自然界已知材料截然不同的電磁性質(zhì)，從
2021
08-06

仿生章魚光磁雙刺激響應(yīng)黏附墊，用于精細(xì)電子器件的遠(yuǎn)程運(yùn)輸
仿生章魚吸附在操作精細(xì)物體等方面有巨大應(yīng)用潛力。目前仿生章魚吸附基于外力、電或熱傳導(dǎo)等刺激方式調(diào)節(jié)吸盤內(nèi)部壓強(qiáng)，從而賦予了其黏附性能。然而，目前常見的刺激策略中，粘附墊的強(qiáng)弱黏附能力轉(zhuǎn)換需要以接觸方式觸發(fā)、且大部分存在響應(yīng)時間長的問題，因此，這些粘附墊難以快速執(zhí)行在密閉空間內(nèi)對物體的操作任務(wù)。近日，香港中文大學(xué)張立教授課題組提出了一種光磁雙刺激響應(yīng)黏附墊的設(shè)計思路。該黏附墊可以通過遠(yuǎn)程光控方式快速調(diào)節(jié)黏附強(qiáng)度以拾放物體，并在外部磁場控制下實(shí)現(xiàn)運(yùn)動與遞送功能。該成果以“Amobilemagneti
2021
08-06

基于高精度3D打印的垂直U型環(huán)太赫茲超材料
由于能夠?qū)μ掌濍姶挪óa(chǎn)生有效的調(diào)制，近年來，太赫茲電磁超材料受到了科研界極大的關(guān)注。太赫茲超材料的單個單元的特征尺寸一般為幾十微米，傳統(tǒng)的加工主要基于MEMS微納加工工藝流程。然而，這些工藝流程通常都需要昂貴的實(shí)驗(yàn)設(shè)備并且是多工序且高耗費(fèi)的。為了克服這些缺點(diǎn)與不足，西交大張留洋老師課題組提出了一種基于微納3D打印結(jié)合磁控濺射沉積鍍膜的太赫茲超材料制造工藝：以基于垂直U型環(huán)諧振器的三維太赫茲超材料為原型，采用高精度微納3D打印設(shè)備nanoArchS130（BMF摩方精密）對模型進(jìn)行加工，隨后通過
2020
08-06

高精密3D打印技術(shù)解決透皮給藥微針的加工難題
行業(yè)背景一直以來，我們常用的臨床醫(yī)療給藥方式有口服藥劑、注射針劑、外用涂抹等。不同的給藥方式會各有優(yōu)劣?？诜巹┓梅奖?，需要首先通過腸胃吸收，這樣藥效會有所降低，并且對肝臟等器官產(chǎn)生較強(qiáng)的副作用；注射針劑存在使用不便、產(chǎn)生疼痛、制備成本高、過程復(fù)雜等特點(diǎn)。外用涂抹膏藥因?yàn)槠つw的隔離，藥物的吸收效率低，并且給日常生活行動帶來不便。臨床上一般不同的藥物有效成分會根據(jù)自身的理化性質(zhì)、藥理學(xué)等因素而采用不同的給藥醫(yī)療方式。隨著科技的發(fā)展，研究人員逐步開發(fā)了一種新型的醫(yī)療給藥方式——微針透皮給藥，它既能
2020
06-30

高精密3D打印助推精密零部件低成本快速交付
導(dǎo)語：制造業(yè)是國家生命的命脈，精密制造是未來制造業(yè)發(fā)展的一種趨勢。2018年，精密機(jī)加工市場規(guī)模達(dá)到2160億美元，同比增長1.9%。精密制造業(yè)覆蓋航空、醫(yī)療、汽車、消費(fèi)電子、通信等各個領(lǐng)域?，F(xiàn)階段，中國精密制造業(yè)總體呈現(xiàn)區(qū)域發(fā)展不均衡、企業(yè)規(guī)模較小、實(shí)力較弱、產(chǎn)值增長較快等特點(diǎn)，且難以協(xié)調(diào)廠商需求的批量生產(chǎn)、成本可控與客戶需求的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性之間的矛盾。高精密3D打印作為*制造業(yè)的重要組成部分，解決了傳統(tǒng)加工工藝過程復(fù)雜、成本高、難度大的痛點(diǎn)，成為現(xiàn)代精密制造業(yè)*的“產(chǎn)業(yè)新力量”精密制