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蒸汽列管式換熱器:蒸汽熱能利用的高效平臺

參考價5000-50000/臺
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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

蒸汽列管式換熱器:蒸汽熱能利用的高效平臺

在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸汽作為一種高效、清潔的能源載體,被廣泛應用于發(fā)電、供暖、化工反應等多個領域。而蒸汽列管式換熱器,作為實現(xiàn)蒸汽熱能與其他介質(zhì)(如水、空氣、有機介質(zhì)等)之間熱能轉(zhuǎn)換的關鍵設備,其性能與效率直接影響到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的能源利用率和運行成本。

蒸汽列管式換熱器:蒸汽熱能利用的高效平臺

工作原理與結構特點
蒸汽列管式換熱器的工作原理基于熱傳導和對流換熱的基本物理定律。蒸汽在換熱器內(nèi)部的換熱管內(nèi)流動,通過管壁將熱量傳遞給管外的另一種介質(zhì),從而實現(xiàn)蒸汽的冷凝和另一種介質(zhì)的加熱。根據(jù)結構形式的不同,蒸汽列管式換熱器可分為固定管板式、浮頭式、U形管式等多種類型。其中,固定管板式蒸汽列管式換熱器以其結構簡單、制造方便、成本較低等優(yōu)點,在工業(yè)領域得到了廣泛應用。

固定管板式蒸汽列管式換熱器主要由殼體、管束、管板、封頭等部件組成。殼體作為外部承壓容器,內(nèi)部容納管束并形成流體通道。管束由數(shù)百根平行排列的換熱管組成,蒸汽在管內(nèi)流動,而另一種介質(zhì)則在管外流動。管板作為連接件,通過精密鉆孔固定管束兩端,確保蒸汽與另一種介質(zhì)之間隔離。封頭位于設備兩端,通過法蘭與殼體連接,內(nèi)部設置分流板以均勻分配流體。

應用領域與性能優(yōu)勢
蒸汽列管式換熱器廣泛應用于供暖、空調(diào)、化工、制藥等多個領域。在供暖領域,換熱器可將蒸汽的熱能傳遞給供暖水,為居民和工業(yè)用戶提供溫暖舒適的環(huán)境。在空調(diào)領域,換熱器則可用于制冷系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器,實現(xiàn)冷熱源的轉(zhuǎn)換和調(diào)節(jié)。在化工和制藥領域,換熱器則可用于各種工藝過程的加熱、冷卻和冷凝等過程,提高生產(chǎn)效率,降低能耗。

蒸汽列管式換熱器:蒸汽熱能利用的高效平臺

蒸汽列管式換熱器的性能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是傳熱效率高,通過優(yōu)化換熱管的結構和布局,可以顯著提高蒸汽與另一種介質(zhì)之間的傳熱效率;二是耐壓能力強,能夠承受高溫高壓的蒸汽環(huán)境,確保設備的安全穩(wěn)定運行;三是結構緊湊,占地面積小,便于安裝和維護;四是可靠性高,采用先進的制造工藝和材料,確保設備的安全穩(wěn)定運行。

技術創(chuàng)新與發(fā)展趨勢
蒸汽列管式換熱器的技術創(chuàng)新主要體現(xiàn)在材料科學、制造工藝和智能化控制等方面。在材料科學方面,通過研發(fā)新型耐高溫、耐腐蝕材料(如不銹鋼、鈦合金等),提高了換熱器的適應性和使用壽命。在制造工藝方面,引入激光焊接、3D打印等先進技術,提高了換熱器的制造精度和效率。在智能化控制方面,集成物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術,實現(xiàn)了對換熱器運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和智能調(diào)節(jié)。

未來,蒸汽列管式換熱器將繼續(xù)向高效、節(jié)能、環(huán)保、智能化的方向發(fā)展。一方面,通過優(yōu)化換熱器的結構設計和傳熱性能,進一步提高傳熱效率和能源利用率;另一方面,通過開發(fā)新型換熱介質(zhì)和換熱方式(如相變傳熱、熱管技術等),拓寬換熱器的應用領域和市場前景。同時,隨著環(huán)保要求的日益提高,換熱器將更加注重節(jié)能減排和環(huán)保性能的提升。

蒸汽列管式換熱器:蒸汽熱能利用的高效平臺

結語
蒸汽列管式換熱器作為蒸汽熱能利用的高效平臺,正以其高效節(jié)能、結構緊湊、可靠性高等優(yōu)點受到越來越多用戶的青睞。隨著技術的不斷創(chuàng)新和發(fā)展,換熱器將在材料、結構、控制等方面實現(xiàn)更大的突破和進步,為供暖、空調(diào)及工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。

蒸汽列管式換熱器:蒸汽熱能利用的高效平臺



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