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板式換熱器:食品加工行業(yè)的溫控革命

參考價5000-50000/臺
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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

板式換熱器:食品加工行業(yè)的溫控革命

一、技術(shù)特性與參數(shù)突破

板式換熱器采用波紋金屬板片疊裝結(jié)構(gòu),以某食品加工企業(yè)應(yīng)用的BR0.5型設(shè)備為例:

  • 傳熱性能:傳熱系數(shù)達4500-6000W/(m2·K),是管殼式換熱器的3-5倍

  • 板片規(guī)格:304不銹鋼材質(zhì),板片厚度0.5mm,波紋深度4mm,有效換熱面積0.5m2/片

  • 流體參數(shù):設(shè)計壓力1.6MPa,溫度范圍-10℃~200℃,允許顆粒直徑≤3mm

  • 節(jié)能設(shè)計:水阻降低30%,泵功率消耗減少25%,占地面積僅為管殼式的1/3

在丹麥Arla乳制品工廠的實際應(yīng)用中,設(shè)備采用雙密封墊片結(jié)構(gòu)(丁腈橡膠+氟橡膠復(fù)合),泄漏率控制在0.05ml/h以下。某中國果汁企業(yè)采用寬流道設(shè)計(流道間隙8mm),成功處理含果肉纖維的芒果漿,連續(xù)運行18個月無堵塞。

板式換熱器:食品加工行業(yè)的溫控革命

二、典型應(yīng)用場景

  1. 乳制品殺菌:丹麥Arla工廠使用板式換熱器實現(xiàn)牛奶5分鐘內(nèi)從4℃加熱至72℃再冷卻至4℃,巴氏殺菌效率提升40%,年節(jié)約蒸汽成本320萬歐元。

  2. 果汁濃縮:海南某果汁廠采用板式換熱器進行芒果漿熱處理,溫度控制±0.5℃,維生素C保留率從85%提升至95%,年增產(chǎn)高品質(zhì)果汁1200噸。

  3. 啤酒釀造:青島啤酒采用板式換熱器冷卻麥汁,使發(fā)酵周期縮短24小時,微生物污染率下降85%,單位能耗降低0.8kWh/hl。

三、行業(yè)標準與認證

設(shè)備需符合:

  • GB/T 28185-2025《城鎮(zhèn)供熱用換熱機組》一級標準

  • 3-A衛(wèi)生標準(美國)

  • EHEDG認證(歐洲)

在2025年國家市場監(jiān)督管理總局抽檢中,板式換熱器產(chǎn)品合格率達99.2%,但仍有8%的設(shè)備存在流道設(shè)計缺陷。某企業(yè)因采用非食品級密封材料被處以450萬元罰款。

板式換熱器:食品加工行業(yè)的溫控革命

四、未來技術(shù)發(fā)展方向

  1. 材料創(chuàng)新:開發(fā)石墨烯涂層板片,導(dǎo)熱系數(shù)突破10000W/(m·K)

  2. 智能清洗:基于機器視覺的自動清洗系統(tǒng),清洗周期延長至6個月

  3. 模塊化擴展:標準化單元支持快速定制,安裝周期壓縮至2天

江南大學(xué)食品學(xué)院最新研究表明,采用脈沖流技術(shù)的板式換熱器,可使含顆粒流體傳熱效率再提升20-25%,為果蔬加工行業(yè)提供全新解決方案。

板式換熱器:食品加工行業(yè)的溫控革命

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