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螺旋纏繞板式換熱設備

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

螺旋纏繞板式換熱設備

螺旋纏繞板式換熱器通過兩張平行金屬板卷制形成雙螺旋通道,冷熱流體在相鄰通道內(nèi)以逆流或順流方式流動,通過薄板進行熱交換。其優(yōu)勢在于:

螺旋結構強化傳熱:三維螺旋路徑延長流體滯留時間,破壞層流底層,提升湍流強度(雷諾數(shù)降低約30%),傳熱系數(shù)最高可達3000W/(m2·K)。

螺旋纏繞板式換熱設備


等截面自潔特性:矩形通道設計避免流動死區(qū),非纖維雜質難以附著,污垢熱阻僅為管殼式換熱器的70%。

溫差應力優(yōu)化:溫度梯度沿螺旋方向線性分布,熱脹冷縮通過通道間隙均勻吸收,可耐受200℃溫差而無需補償裝置。

二、工業(yè)應用場景與案例

該設備在以下領域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢:

石油化工

粗苯生產(chǎn):天津天鐵煉焦化工采用不銹鋼螺旋板換熱器替代浮頭式設備,解決貧富油串漏問題,開工率提升15%。

硫酸冷卻:國內(nèi)曾使用HT18-36鑄鐵螺旋板換熱器處理98%硫酸,利用鑄鐵抗腐蝕性及粗糙表面強化傳熱,酸速水速匹配下傳熱系數(shù)提升顯著。

熱力發(fā)電

處理高溫高壓給水與蒸汽,通過多級換熱優(yōu)化朗肯循環(huán)效率。某電廠采用螺旋板換熱器后,凝汽器端差降低0.8℃,機組效率提升0.6%。

低溫與制冷工程

LNG處理:在液化天然氣流程中,螺旋板換熱器實現(xiàn)-162℃超低溫換熱,緊湊結構減少BOG(蒸發(fā)氣)產(chǎn)生。

制藥冷卻:北京化工廠使用螺旋板換熱器處理丙酮等低溫介質,單臺設備替代原有3臺管殼式換熱器,空間占用減少60%。

螺旋纏繞板式換熱設備


三、性能優(yōu)化方向

材料升級

鈦材應用:在氯離子腐蝕環(huán)境(如海水淡化)中,鈦材螺旋板換熱器壽命可達15年以上,相比普通不銹鋼設備延長50%。

復合板技術:內(nèi)層采用高導熱銅合金,外層覆蓋不銹鋼,兼顧傳熱效率與耐腐蝕性能。

結構創(chuàng)新

可變螺距設計:通過調整螺旋間距優(yōu)化流速分布,實驗表明在變螺距結構中,壓降可降低12%而傳熱效率保持95%。

納米涂層:在板片表面涂覆Al?O?納米顆粒,實測傳熱系數(shù)提升8%,抗結垢性能提高40%。

智能運維

在線監(jiān)測:集成溫度傳感器與壓降監(jiān)測模塊,預測結垢趨勢,實現(xiàn)預防性維護。

螺旋纏繞板式換熱設備


自適應控制:通過調節(jié)流體入口分配器,動態(tài)匹配工況變化,保持最佳傳熱效率。

螺旋纏繞板式換熱設備




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