膠粘劑檢測方法
膠粘劑檢測方法一、膠粘劑的物化性能測試
　　1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態(tài)、顏色和是否有雜質(zhì)。
　　2、密度：用密度瓶測定液態(tài)膠粘劑的密度。
　　3、粘度：用涂-4粘度計（秒）和旋轉(zhuǎn)粘度計（Pa.S）進行測試。
　　4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數(shù)據(jù)。
　膠粘劑檢測方法　二、膠接性能測定
　　膠接強度與許多因素有關：
　　A、膠粘劑主體材料的結(jié)構、性質(zhì)和配方；
　　B、被粘物的性質(zhì)與表面處理；
　　C、涂膠、膠接和固化工藝有關；
　　D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質(zhì)量；
　　E、強度測試的環(huán)境如溫度、壓力、等；
　　F、外力加載速度、方向和方式等。
　　（一）剪切和抗拉強度：
　　1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行于膠接面的zui大負荷。根據(jù)受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切。
　　2、剪切強度的測試方法：
　　A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為zui常用的鋁片單面搭接方法，其標準尺寸： 試片在測定時應不少于5對，取其算術平均值并觀察試片的破壞特征。
　　B、壓縮剪切強度測試方法： 該法用于厚的非金屬板材的膠接強度測試。
　　3、膠接頭抗剪強度的因素。
　　A、膠粘劑的應力集中：由于膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切加載測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。
　　B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數(shù)越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。
　　C、膠粘劑層厚度的影響：根據(jù)應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數(shù)越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內(nèi)部缺陷呈指數(shù)關系增加，使膠層內(nèi)聚強度下降；膠層越厚，由于溫度變化引起收縮應力和熱應力等內(nèi)應力的產(chǎn)生，導致內(nèi)聚強度的損失。 這并不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度控制在0.03-0.15mm之內(nèi)。
　　D、搭接長度的影響 由應力分布可知，應力集中系數(shù)隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定*的搭接測試。
　　4、抗拉強度的測試
　　4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直于膠接面的zui大負荷。
　　4.2、影響抗拉強度的因素：根據(jù)應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區(qū)膠層發(fā)生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。
　　（二）、剝離和不均勻扯離強度
　　1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料（如金屬）與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。
　　2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：
　　2.1、剝離強度的測試方法：“T”型180度剝離也是標準的“T”剝離。
　　2.2、不均勻扯離強度的測試方法：
　　3、影響剝離強度的因素：
　　3.1、膠接頭“線受力”的應力分布
　　3.2、剝離角對剝離強度的影響 剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度后剝離強度就趨于一個定值。
　　3.3、膠層厚度的影響 膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。
　　（三）、沖擊和持久強度
　　1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產(chǎn)生破壞時單位面積上所做的功。“T”剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。
　　2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化后及反抗恒定負荷隨時間作用的能力。
　　其實驗時間較長均需在103H以上。
　　四）疲勞強度
　　1、疲勞強度：由于受到不斷循環(huán)交變的應力作用而使膠頭產(chǎn)生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規(guī)定次數(shù)不同引起破壞的zui應力，循環(huán)次數(shù)為107次。
　　2、影響疲勞強度的因素
　　2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數(shù)。
　　2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數(shù)
　　2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數(shù)，f為頻率
　　因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

產(chǎn)品關鍵詞: