寧波怡信邀您參加第 22 屆玉環(huán)國際機床展

作為深耕精密測量領(lǐng)域 20 余年的專精特新企業(yè)，寧波怡信此次將攜全系列核心測量設(shè)備重磅亮相玉環(huán)，以 “精準適配產(chǎn)業(yè)需求" 為核心，帶來覆蓋從快速檢測到三維建模的全場景解決方案。從能一鍵完成多尺寸同步檢測的 EVM-F 系列閃測儀，到兼顧 2D 平面測量與 3D 立體公差檢測的 ATL 系列高精度影像測量儀，再到可手持捕捉復(fù)雜工件三維數(shù)據(jù)、還原精細結(jié)構(gòu)的 HS 系列專業(yè)手持掃描儀，每一款設(shè)備出廠前均經(jīng)過 “溫度補償、震動校準、光學畸變修正、光柵尺線性補償" 等 21 項嚴苛精度校準，確保在車間復(fù)雜環(huán)境下仍能穩(wěn)定輸出微米級測量數(shù)據(jù)。

針對玉環(huán)當?shù)匾云ε浼?、眼鏡配件為核心的產(chǎn)業(yè)集群特性，寧波怡信量身打造了 “精密加工全流程測量解決方案"，精準破解兩大產(chǎn)業(yè)的檢測痛點：在汽摩配件領(lǐng)域，針對軸承內(nèi)外徑、齒輪齒距、發(fā)動機零部件復(fù)雜公差的檢測需求，方案搭載 “多工位并行檢測" 技術(shù)，可同時放置 3-5 個工件自動切換程序，原本單工件 15 分鐘的檢測流程壓縮至 3 分鐘內(nèi)，且重復(fù)測量精度穩(wěn)定在 ±2.5μm 內(nèi)，有效避免因尺寸超差導致的裝配故障；在眼鏡配件領(lǐng)域，面對鏡架微小螺絲（直徑僅 0.8mm）、鏡片邊緣弧度、鼻托貼合度等細微檢測需求，方案配備高分辨率光學鏡頭（分辨率達 0.1μm）與 “缺陷智能識別算法"，能自動捕捉毛刺、劃痕等微小缺陷，檢測準確率超 99.7%，解決傳統(tǒng)人工目視檢測漏檢、效率低的問題。

更值得關(guān)注的是，該方案不僅聚焦 “檢測精度與效率"，更注重與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)流程的適配性：支持對接玉環(huán)企業(yè)常用的 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，測量數(shù)據(jù)可實時同步至生產(chǎn)端，當檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動時自動觸發(fā)預(yù)警，幫助企業(yè)及時調(diào)整加工參數(shù)，減少不合格品產(chǎn)生；針對中小微企業(yè) “操作人員技術(shù)門檻高" 的顧慮，所有設(shè)備均搭載 “傻瓜式操作界面"—— 汽摩配件檢測可調(diào)用預(yù)設(shè)的 “軸承檢測"“齒輪檢測" 模板，眼鏡配件檢測可一鍵啟動 “鏡架螺絲尺寸檢測" 程序，新人經(jīng) 1 小時培訓即可獨立操作，大幅降低人力培訓成本。

現(xiàn)場體驗環(huán)節(jié)，寧波怡信還將設(shè)置 “實操演示區(qū)" 與 “技術(shù)交流區(qū)" 雙重互動場景：在實操演示區(qū)，企業(yè)可攜帶自家生產(chǎn)的汽摩配件（如軸承、輪轂單元）或眼鏡配件（如鏡架、鏡片），現(xiàn)場體驗設(shè)備檢測流程，實時查看測量數(shù)據(jù)與報告生成效果；在技術(shù)交流區(qū)，來自光學設(shè)計、軟件算法、精密機械領(lǐng)域的 10 余年資深工程師將一對一溝通，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模（如日產(chǎn)能 500 件 vs 5000 件）、檢測痛點（如批量檢測效率低 vs 微小缺陷難識別）、后期規(guī)劃（如對接自動化生產(chǎn)線），免費提供定制化檢測方案初步評估，甚至可根據(jù)需求現(xiàn)場調(diào)整設(shè)備參數(shù)，模擬真實生產(chǎn)場景下的檢測效果。

此次亮相，寧波怡信不僅帶來 “能落地、真好用" 的測量設(shè)備，更致力于成為玉環(huán)企業(yè)的 “長期測量合作伙伴"—— 方案后續(xù)將提供 “7×24 小時技術(shù)響應(yīng)"“季度免費精度校準"“年度設(shè)備維護培訓" 等服務(wù)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，助力玉環(huán)汽摩、眼鏡產(chǎn)業(yè)搭建從 “加工環(huán)節(jié)" 到 “成品檢測" 的全鏈條質(zhì)量管控體系，以精密測量賦能企業(yè)提升產(chǎn)品競爭力